Leave Your Message
Quy trình đóng gói thứ cấp của mì ăn liền là gì?

Tin tức

Quy trình đóng gói thứ cấp của mì ăn liền là gì?

2024-07-04

Đóng gói thứ cấp của mì ăn liền đóng bao bao gồm các bước và máy móc cần thiết để nhóm các gói mì riêng lẻ thành các đơn vị lớn hơn, sẵn sàng vận chuyển. Quá trình này đảm bảo rằng các sản phẩm được bảo vệ, dễ xử lý và phân phối hiệu quả. Dưới đây là phần giới thiệu về quy trình đóng gói thứ cấp cho mì ăn liền đóng túi, bao gồm các bước cụ thể và máy móc liên quan:
dây chuyền sản xuất và đóng gói mì ăn liền nén file.jpg

1.Hệ thống phân loại mì ăn liền

  • Hệ thống băng tải : Quy trình bắt đầu bằng hệ thống băng tải vận chuyển các gói mì riêng lẻ từ dây chuyền đóng gói chính đến khu vực đóng gói thứ cấp. Băng tải đảm bảo luồng gói tin trôi chảy và liên tục.
  • Bảng tích lũy: Bảng tích lũy hoặc hệ thống đệm thu thập và sắp xếp các gói thành các kích thước nhóm được xác định trước, chuẩn bị cho bước đóng gói tiếp theo.

2.Máy đóng gói gối

  • Máy đóng gói gối : Nếu các gói được nhóm lại thành một túi lớn hơn, máy VFFS sẽ được sử dụng. Máy này tạo thành một túi nhựa hoặc túi cán mỏng, đổ đầy các gói mì được nhóm lại và niêm phong. Máy đóng gói gối lý tưởng để tạo ra các gói hàng lớn gồm nhiều gói nhỏ hơn.
  • Máy đóng gói nhiều gói: Để nhóm các gói thành túi lớn hơn, các gói được xếp trên khay hoặc trực tiếp trên băng tải, sau đó được đưa qua máy đóng gói gối.

3.Đóng thùng

  • Máy đóng thùng : Trong trường hợp các gói được nhóm lại sẽ được đặt vào thùng carton, máy đóng thùng sẽ được sử dụng. Máy này tự động dựng các thùng carton phẳng vào hộp, xếp các gói mì đã nhóm lại và dán kín các thùng. Quá trình đóng thùng carton có thể bao gồm:

4.Ghi nhãn và mã hóa

  • Máy ghi nhãn: Áp dụng nhãn cho các gói hoặc thùng lớn hơn, có thể bao gồm nhãn hiệu, thông tin sản phẩm và mã vạch.
  • Máy mã hóa: In thông tin cần thiết như số lô, ngày hết hạn và mã lô trên bao bì thứ cấp bằng máy in phun hoặc máy in laser.

5.Bao bì đóng gói

  • Trường hợp đóng gói : Máy này được sử dụng để đặt nhiều thùng carton hoặc nhiều gói vào các thùng hoặc hộp lớn hơn để xử lý số lượng lớn. Bộ đóng gói thùng có thể được cấu hình để xử lý các kiểu đóng gói và kích cỡ thùng khác nhau.

 Máy đóng thùng bao quanh: Bao bọc một hộp trống xung quanh các nhóm sản phẩm để tạo thành một hộp hoàn chỉnh.

  Máy đóng gói thả: Thả các nhóm sản phẩm vào một hộp được tạo sẵn từ trên xuống.

6.Xếp hàng lên pallet

  • Máy xếp hàng robot : Một hệ thống tự động sắp xếp các kiện hàng đã đóng gói lên pallet theo mẫu xác định. Cánh tay robot được trang bị dụng cụ kẹp hoặc miếng hút để xử lý các hộp, đảm bảo vị trí chính xác.
  • Máy xếp pallet thông thường : Sử dụng hệ thống cơ khí để xếp các thùng hàng lên pallet. Loại palletizer này phù hợp cho các hoạt động tốc độ cao.

7.Gói căng

  • màng bọc căng : Sau khi các pallet được chất đầy thùng, chúng sẽ được bọc bằng màng căng để cố định tải trọng khi vận chuyển. Giấy gói căng có thể là:

 Máy quấn căng cánh tay quay: Pallet vẫn đứng yên trong khi một cánh tay quay quấn màng căng xung quanh nó.

 Máy bọc căng bàn xoay: Pallet được đặt trên một bàn xoay quay, trong khi xe chở màng di chuyển lên xuống để dán màng căng.

số 8.Kiểm soát và kiểm tra chất lượng

  • Kiểm tra cân: Đảm bảo rằng mỗi gói hàng thứ cấp đều đáp ứng các thông số kỹ thuật về trọng lượng được yêu cầu, loại bỏ bất kỳ gói hàng nào không đáp ứng được.
  • Hệ thống kiểm tra tầm nhìn : Kiểm tra việc ghi nhãn, mã hóa và tính toàn vẹn của gói hàng có chính xác hay không. Những gói hàng không đạt tiêu chuẩn chất lượng sẽ tự động bị loại khỏi dây chuyền.

9.Ghi nhãn và mã hóa pallet

  • Máy dán nhãn pallet: Áp dụng nhãn nhận dạng cho các pallet được bọc, bao gồm các chi tiết như số pallet, điểm đến và nội dung.
  • Máy mã hóa pallet: In thông tin cần thiết trực tiếp lên màng căng hoặc nhãn trên pallet.

Quy trình đóng gói thứ cấp cho mì ăn liền đóng gói bao gồm một số máy móc và hệ thống chuyên dụng, mỗi máy được thiết kế để đảm bảo xử lý, nhóm và cố định hiệu quả các gói riêng lẻ thành các đơn vị lớn hơn, sẵn sàng vận chuyển. Quá trình này rất cần thiết để bảo vệ sản phẩm trong quá trình vận chuyển và tối ưu hóa chuỗi cung ứng.