مصنوعات کی خصوصیات
WDC-240C قسم کے بیگ نوڈل کارٹوننگ مشین ایک خاص لفاف کی قسم کی کارٹوننگ مشین ہے جو خاص طور پر صنعتوں جیسے فوری نوڈلز کے لیے تیار کی گئی ہے۔ یہ بنیادی طور پر انسٹنٹ نوڈل آٹومیٹک پروڈکشن لائن کے پچھلے حصے میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ تکیے کی قسم کی پیکیجنگ مشینوں کے ذریعے پیک کیے گئے سنگل بیگ کی تیار کردہ مصنوعات کو قبول کیا جا سکے، سنگل پیکج کی پیکیجنگ کو محسوس کرتے ہوئے۔ پیکڈ انسٹنٹ نوڈلز کا خودکار مجموعہ، مخصوص مقدار کے مطابق خودکار چھانٹنا، ایک باکس میں جمع ہونے کا خودکار انتظام، خودکار باکسنگ اور فارمنگ، خودکار باکسنگ، خودکار سیلنگ اور دیگر خودکار کارروائی کے عمل۔
خودکار کارٹوننگ مشین بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہے:
1. خودکار جمع کرنے والا: مخصوص باکس کی وضاحتوں کے مطابق، یہ خودکار جمع کرنے، ترتیب دینے اور سنگل پیکجوں کے امتزاج کے افعال کو سمجھ سکتا ہے۔ مختلف مقداریں مختلف پیداواری صلاحیتوں کے مطابق ترتیب دی جا سکتی ہیں۔ (یہ پروجیکٹ 2 جمع کرنے والوں کے ساتھ ترتیب دیا گیا ہے)
2. میٹریل گرڈ کنویئر بیلٹ: جمع کرنے والا مصنوعات کے ایک ڈبے کو چھانٹ کر اسے میٹریل گرڈ کنویئر بیلٹ پر دھکیل دے گا، جسے بعد میں پیکنگ کے کاموں کے لیے میزبان مشین میں لے جایا جائے گا۔
3. کارٹوننگ مشین ہوسٹ: شیٹ گتے کی خود کار طریقے سے اتارنے، کارٹن پرفارمنگ، پروڈکٹ پشنگ، اور خودکار کارٹن سیلنگ جیسے افعال کو محسوس کرتی ہے۔
بیگ کارٹوننگ مشین کے WDC-240C قسم کے عمل کا اصول مندرجہ ذیل ہے:
بنیادی تکنیکی نکات کی تفصیل:
بیگ والی انسٹنٹ نوڈلز کارٹوننگ مشین تین حصوں پر مشتمل ہے: ایک میزبان مشین، ایک سٹیشن کی قسم کے میٹریل گرڈ کنویئر بیلٹ، اور ایک یا زیادہ جمع کرنے اور چھانٹنے والے آلات (اس کے بعد "جمع کرنے والے" کہا جاتا ہے)۔ مین مشین کا حصہ اور کنویئر بیلٹ کا حصہ بنیادی طور پر ایک جیسا ہے۔ بیگ والی سطح کی خودکار کارٹوننگ مشینوں کی مختلف شکلوں کے درمیان بنیادی فرق جمع کرنے والوں کی مختلف شکلوں میں ہے۔ WDC-240C بیگ کی سطح کی خودکار کارٹوننگ مشین کا کور جمع آلہ کی ایک نئی شکل اپناتا ہے۔ آلے کا بنیادی جزو ایک "شافٹ" کی طرح لگتا ہے، اس لیے اسے ریچیٹ جمع کرنے والا آلہ کہا جاتا ہے۔ شافٹ کلیکٹر کی ساخت اور کام کرنے والے اصول مندرجہ ذیل ہیں:
وہیل کلیکٹر کے کام کرنے والے اصول
① کنویئر بیلٹ ② سپنج پریشر کنویئر ③ پشر پوزیشننگ کنویئر ④ ٹرن ٹیبل ⑤ لکیری موشن یونٹ ⑥ کلیمپنگ میکانزم
کھانا کھلانے کا حصہ: متغیر فریکوئنسی تھری فیز موٹر سے چلایا جاتا ہے، جس میں کنویئر بیلٹ ①، سپنج اپر پریشر کنویئر بیلٹ ②، پش راڈ ٹرانسمیشن اور پوزیشننگ کنویئر بیلٹ ③، شافٹ ٹرنٹیبل ④ اور دیگر حصے شامل ہیں۔ ② پر ایک پتہ لگانے والی برقی آنکھ ہے جہاں پراڈکٹ کی پوزیشن کا پتہ لگانے کے لیے سپنج کنویئر بیلٹ کو دباتا ہے۔ اگر پوزیشن مواد کی فراہمی کی حد کے اندر ہے تو، سطح کو پش راڈ پچ کے اندر رکھا جائے گا۔ اگر یہ میٹریل سپلائی کی حد کے اندر نہیں ہے تو، موٹر بریک ہو جائے گی اور میٹریل چلنا بند ہو جائے گا، سطح کو گولی مارنے سے پہلے اگلی پش راڈ پچ رینج کا انتظار کر رہے ہیں۔ پش راڈ کنویئر بیلٹ ③ اور ریچیٹ ٹرن ٹیبل ④ ہم آہنگی سے چلتے ہیں۔ ون پش راڈ ون ریچیٹ انڈیکس سے مماثل ہے، جو کہ ایک دوسرے سے تعلق کو یقینی بناتا ہے۔ دونوں کا ڈرائیو سسٹم ایک سروو سسٹم ہے، جو انکوڈر کے ڈیٹا کی بنیاد پر "فیڈنگ رینج" سیٹ کرتا ہے۔ سپنج کنویئر بیلٹ ② کو اس "فیڈنگ رینج" کی بنیاد پر دباتا ہے تاکہ اس بات کا تعین کیا جا سکے کہ آیا فوری نوڈلز کو پش راڈ میں داخل کرنا ہے اور پوزیشننگ کنویئر بیلٹ ③ کو منتقل کرنا ہے۔ چونکہ اسفنج کو کنویئر بیلٹ اور ریچیٹ ٹرن ٹیبل کو دبانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس لیے جمع ہونے کے عمل کے دوران انسٹنٹ نوڈلز کے ساتھ تقریباً کوئی تصادم نہیں ہوتا، جس سے ٹوٹے ہوئے نوڈل کی شرح کم ہوتی ہے۔
جمع کرنے کا حصہ چھانٹنا: فوری نوڈلز کو مقررہ مقدار کے مطابق ترتیب دیں۔ پھر سنگل قطاروں کو ایک باکس کے امتزاج میں جمع کیا جاتا ہے، اور آخر میں اسٹیشن کی قسم کے میٹریل گرڈ کنویئر بیلٹ میں دھکیل دیا جاتا ہے۔ یہ حصہ مکمل طور پر امدادی کنٹرول ہے. مخصوص اعمال درج ذیل ہیں:
(1) سامان اٹھانا اور تقسیم کرنا:
ریچیٹ ٹرن ٹیبل ④ پر گنتی کا آلہ ہے۔ جب مواد بھر جاتا ہے تو، مواد کی تقسیم کی موٹر کے ذریعے چلایا جانے والا کلیمپنگ میکانزم ⑥ حرکت کرنا شروع کر دیتا ہے، جس سے مواد کو مقررہ پوزیشن پر لے جاتا ہے۔ لکیری موشن یونٹ ⑤ پر سلنڈر چکرا جاتا ہے، مواد کی پوری قطار کو A فنشنگ پلیٹ فارم میں دھکیلتا ہے۔ کلیمپنگ میکانزم ⑥ گرنے کے بعد اپنی اصل پوزیشن پر واپس آجاتا ہے، اگلے مواد کے انتظار میں۔
(2) مواد کو ترتیب سے ترتیب دینے کا آلہ:
لکیری موشن یونٹ ⑤ انتظار کی حالت میں موجود مواد کو چھانٹنے والے پلیٹ فارم پر نکالتا ہے، اور انہیں بیچوں میں اس وقت تک نکالتا ہے جب تک کہ وہ n قطاروں میں جمع نہ ہو جائیں۔ معمول کی کارروائی کا طریقہ: پہلی بار، مواد کی پہلی قطار کو پہلی پوزیشن پر لے جائیں، اور دوسری بار، مواد کی دوسری قطار کو پہلی پوزیشن پر لے جائیں۔ ایک ہی وقت میں، مواد کی دوسری قطار پچھلی پہلی پوزیشن میں موجود مواد کو دوسری پوزیشن میں دھکیل دے گی۔ پوزیشن، اور اسی طرح جب تک کہ مواد کا ایک باکس بنانے کے لیے قطاروں کی مخصوص تعداد میں جمع نہ ہو جائیں۔
(3) پروڈکٹس پشنگ ڈیوائس:
لکیری موشن یونٹ مخصوص وقت پر ایک باکس میں جمع ہونے والے مواد کو کارٹوننگ مشین کنویئر بیلٹ میں دھکیلتا ہے۔
کارٹوننگ مشین کنویئر بیلٹ: مکمل طور پر سرو کنٹرولڈ، سروو موٹر اوپر جمع کرنے والے کی طرف سے دھکیلنے والے مواد کو میزبان پشنگ اسٹیشن تک پہنچانے کے لیے ایک گرڈ کے ساتھ کنویئر چین کا استعمال کرتی ہے۔
سگ ماہی کے لیے کارٹوننگ مشین کا مین باڈی: کارٹوننگ مشین کا مین باڈی تین سروو موٹرز سے چلتی ہے تاکہ گتے کو چوسنے اور چھوڑنے والے آلے کو، میٹریل پشنگ لکیری موشن یونٹ، اور گتے کو چوسنے کو مکمل کرنے کے لیے کارٹن پہنچانے والا آلہ چلایا جا سکے۔ , گتے کی تشکیل، مواد کو آگے بڑھانا، اوپری کور پری فولڈنگ، اور لوڈنگ۔ کور پر گلو چھڑکنا، سائڈ کور پر گلو چھڑکنا، اور سائڈ کور کو دبانا جیسے اعمال۔ آخر کارٹن بنتا ہے۔
سنگل ریچیٹ ایکومیولیٹر کی رفتار 180 سے 200 پیک فی منٹ ہے، اور دو جمع کرنے والے 260 پیک فی منٹ کی پیداواری صلاحیت کو پوری طرح پورا کر سکتے ہیں۔
کارٹوننگ مشین کی ترتیب کی فہرست |
PLC کنٹرول سسٹم | جاپان متسوبشی Q سیریز Q03UDE |
ایچ ایم آئی | جاپانی پروفائل GP4402WADW |
امدادی موٹر | جاپان متسوبشی JE سیریز MR-JE-70B، MR-JE-40B |
سروو موٹر ریڈوسر | جاپانی شیمپو |
نیومیٹک نظام | جاپان ایس ایم سی |
منفی دباؤ کا نظام | جاپانی ایس ایم سی ویکیوم جنریٹر |
فوٹو الیکٹرک سینسر | جاپان کینس/جرمنی بیمار/جاپان اومرون/سوئس بی ایم او |
بیرنگ | جاپان NSK/جاپان THK |
بیلٹ وغیرہ | جرمنی سیگلن فوڈ گریڈ بیلٹ |
گرم پگھلنے والی گلو مشین | نورڈسن |
ہمارے کسٹمر فیکٹری میں فوری نوڈلز پروسیسنگ اور پیکیجنگ لائنوں کی کچھ تصاویر: