خودکار انسٹنٹ نوڈلز کارٹوننگ مشین کیس پیکر سسٹم

انسٹنٹ نوڈلز کارٹوننگ مشین انسٹنٹ نوڈلز کو کارٹن میں پیک کرنے کے عمل کو خودکار بناتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مصنوعات محفوظ طریقے سے پیک کی گئی ہیں اور تقسیم کے لیے تیار ہیں۔ کام کے عمل میں کئی مراحل شامل ہوتے ہیں، جن میں سے ہر ایک کو مخصوص کاموں کو درستگی اور کارکردگی کے ساتھ سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہاں ایک فوری نوڈلس کارٹوننگ مشین کے کام کے عمل پر ایک تفصیلی نظر ہے:

کارٹن کھانا کھلانا اور کھڑا کرنا

کارٹن میگزین لوڈ ہو رہا ہے: فلیٹ، پری کٹ کارٹن مشین کے کارٹن میگزین میں لوڈ کیے جاتے ہیں۔ میگزین کارٹنوں کا ایک ڈھیر رکھتا ہے اور انہیں ایک ایک کرکے مشین میں ڈالتا ہے۔

کارٹن کھڑا کرنا: مشین میگزین سے فلیٹ کارٹن لینے اور اسے تین جہتی شکل میں کھڑا کرنے کے لیے سکشن کپ یا مکینیکل بازو استعمال کرتی ہے۔ یہ قدم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کارٹن مناسب طریقے سے بنتا ہے اور پروڈکٹ وصول کرنے کے لیے تیار ہے۔

پروڈکٹ فیڈنگ اور گروپ بندی

پروڈکٹ کنویئر: فوری نوڈل پیک کنویئر سسٹم کے ذریعے مشین میں کھلائے جاتے ہیں۔ کنویئر نوڈل پیک کو پروڈکشن لائن سے کارٹوننگ مشین تک لے جاتا ہے۔

مصنوعات کی گروپ بندی: پیکیجنگ کنفیگریشن پر منحصر ہے، مشین نوڈل پیک کو ہر کارٹن کے لیے مطلوبہ مقدار میں گروپ کرتی ہے۔ یہ مرحلہ یقینی بناتا ہے کہ ہر کارٹن میں نوڈل پیک کی صحیح تعداد داخل کی گئی ہے۔

پروڈکٹ کا اندراج

داخل کرنے کا طریقہ کار: گروپ شدہ نوڈل پیک کو کنویئر سے اندراج کے طریقہ کار میں منتقل کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ کار نوڈل پیک کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھتا ہے اور انہیں کھڑے کارٹنوں میں داخل کرتا ہے۔

رہنمائی کے نظام:اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ نوڈل پیک کو صحیح طریقے سے سیدھ میں رکھا گیا ہے اور کارٹن کے اندر محفوظ طریقے سے رکھا گیا ہے، مشین گائیڈنگ سسٹمز، جیسے پشرز یا گائیڈ ریلز کا استعمال کرتی ہے۔

کارٹن سگ ماہی اور بند کرنا

فلیپ فولڈنگ: ایک بار نوڈل پیک ڈالے جانے کے بعد، مشین کارٹن فلیپس کو فولڈ کر دیتی ہے۔ کارٹن کے ڈیزائن پر منحصر ہے، اس میں اوپر، نیچے اور سائیڈ فلیپس کو فولڈنگ کرنا شامل ہو سکتا ہے۔

سگ ماہی: پھر مشین مناسب سگ ماہی کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے کارٹنوں کو سیل کرتی ہے۔ سگ ماہی کے عام طریقوں میں گلو لگانے، ٹک ان فلیپس، یا چپکنے والی ٹیپ شامل ہیں۔ یہ قدم یقینی بناتا ہے کہ کارٹن محفوظ طریقے سے بند ہیں اور تقسیم کے لیے تیار ہیں۔

کارٹن ڈسچارج اور جمع کرنا

کارٹن ڈسچارج: اس کے بعد مہر بند کارٹنوں کو مشین سے آؤٹ پٹ کنویئر پر ڈسچارج کیا جاتا ہے۔ یہ کنویئر تیار شدہ کارٹنوں کو جمع کرنے والے علاقے میں لے جاتا ہے۔

جمع اور اسٹیکنگ:جمع کرنے والے علاقے میں، کارٹنوں کو یا تو دستی طور پر یا خود بخود اسٹیک کیا جاتا ہے اور مزید پروسیسنگ کے لیے تیار کیا جاتا ہے، جیسے لیبل لگانا، پیلیٹائز کرنا، یا شپنگ۔

کوالٹی کنٹرول اور معائنہ

سینسر سسٹمز: مشین سینسر اور معائنہ کے نظام سے لیس ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہر کارٹن مناسب طریقے سے بنتا ہے، بھرا جاتا ہے اور سیل کیا جاتا ہے۔ یہ سسٹم کسی بھی بے ضابطگی یا نقائص کا پتہ لگاتے ہیں اور خود بخود ناقص کارٹن کو مسترد کر سکتے ہیں۔

بصری معائنہ:آپریٹرز پیکیجنگ کے معیار اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے وقتاً فوقتاً بصری معائنہ بھی کر سکتے ہیں۔