Машина для упаковки локшини типу WDC-240C — це спеціальна машина для упаковки упаковок, спеціально розроблена для таких галузей, як локшина швидкого приготування. Він в основному використовується в задній секції автоматичної виробничої лінії локшини швидкого приготування для прийому готової продукції в один мішок, упакованої за допомогою пакувальних машин подушкоподібного типу, реалізуючи однопакетне пакування. Автоматичний збір упакованої локшини швидкого приготування, автоматичне сортування відповідно до заданих кількостей, автоматичне розміщення накопичення в один ящик, автоматичне пакування та формування, автоматичне пакування, автоматичне запечатування та інші автоматизовані процеси дії.
3. Головна машина для упаковки картону: реалізує такі функції, як автоматичне вивантаження листового картону, попереднє формування картону, проштовхування продукту та автоматичне запечатування картону.
Машина для упаковки локшини швидкого приготування в коробки складається з трьох частин: головної машини, сітчастої конвеєрної стрічки станційного типу та одного або кількох пристроїв для збору та сортування (надалі «накопичувачі»). Основна частина машини та частина конвеєрної стрічки в основному однакові. Основна відмінність між різними формами упакованих поверхневих автоматичних картонних машин полягає в різних формах акумуляторів. Ядро автоматичної машини для упаковки мішків WDC-240C має нову форму накопичувального пристрою. Основна частина пристрою виглядає як «тріскачка», тому її називають тріскачкою. Склад і принцип роботи колектора-тріскачки наступні:
① Конвеєрна стрічка ② Губчастий натискний конвеєр ③ Штовхаючий позиціонуючий конвеєр ④ поворотний стіл ⑤ Блок лінійного руху ⑥ Затискний механізм
Частина подачі: приводиться в рух трифазним двигуном із змінною частотою, включаючи конвеєрну стрічку ①, губчасту конвеєрну стрічку верхнього тиску ②, трансмісію штовхача та позиціонуючу конвеєрну стрічку ③, поворотну платформу ④ з тріскачкою та інші частини. У місці ② є електричне око, де губка натискає на конвеєрну стрічку, щоб визначити положення продукту. Якщо положення знаходиться в діапазоні подачі матеріалу, поверхня буде розміщена в межах кроку штовхача; якщо він не в межах діапазону подачі матеріалу, двигун загальмується, і матеріал припинить працювати, очікуючи наступного діапазону кроку штовхача, перш ніж стріляти на поверхню. Конвеєрна стрічка штовхача ③ і поворотна платформа ④ з тріскачкою працюють синхронно. Один штовхач відповідає одному індексу храповика, забезпечуючи співвідношення один до одного. Системою приводу обох є сервосистема, яка встановлює «діапазон подачі» на основі даних енкодера. Губка притискає конвеєрну стрічку ② на основі цього «діапазону подачі», щоб визначити, чи слід впорскувати локшину швидкого приготування в штовхач і перенести позиціонуючу конвеєрну стрічку ③. Оскільки губка використовується для натискання конвеєрної стрічки та храпового поворотного столу, майже не відбувається зіткнення з локшиною швидкого приготування під час процесу накопичення, що зменшує швидкість розбитої локшини.
Частина збору для сортування: відсортуйте локшину швидкого приготування відповідно до заданої кількості. Потім окремі ряди збираються в комбінацію ящиків і, нарешті, проштовхуються в сітчастий конвеєрний стрічок станційного типу. Ця частина повністю керована сервоприводом. Конкретні дії такі:
(1) Підйомно-розподільний пристрій:
На храповому поворотному столі ④ є лічильний пристрій. Коли матеріал заповнений, затискний механізм ⑥, що приводиться в дію двигуном розподілу матеріалу, починає рухатися, затискаючи матеріал у призначеному положенні. Перегородка циліндра на блоці лінійного руху ⑤ падає, штовхаючи цілий ряд матеріалів на фінішну платформу. Затискний механізм ⑥ повертається у вихідне положення після падіння, очікуючи наступного матеріалу.
(2) Пристрій для послідовного розташування матеріалів:
Блок лінійного руху ⑤ витягує матеріали в положенні очікування на сортувальну платформу та витягує їх партіями, поки вони не накопичаться в n рядів. Звичайний спосіб дії: перший раз перемістіть перший ряд матеріалів на першу позицію, а другий раз перемістіть другий ряд матеріалів на першу позицію. У той же час другий ряд матеріалів буде штовхати матеріали з попередньої першої позиції на другу позицію. і так далі, доки матеріали не накопичаться у вказаній кількості рядків, щоб сформувати коробку з матеріалами.
(3) Пристрій для штовхання продуктів:
Блок лінійного руху штовхає матеріали, накопичені в коробці, на конвеєрну стрічку картонної машини в заданий час.
Конвеєрна стрічка картонної машини: повністю керована сервоприводом, серводвигун використовує конвеєрний ланцюг із сіткою для транспортування матеріалів, що штовхаються вищевказаним накопичувачем, до основної штовхальної станції.
Основний корпус картонної машини для герметизації: основний корпус картонної машини приводиться в рух трьома серводвигунами, які відповідно приводять у рух пристрій для всмоктування та випуску картону, пристрій лінійного руху, що штовхає матеріал, і пристрій для транспортування картону для завершення всмоктування картону. , формування картону, проштовхування матеріалів, попереднє складання верхньої кришки та завантаження. Такі дії, як розпилення клею на кришку, розпилення клею на бічну кришку та натискання на бічну кришку. Нарешті сформована коробка.
Швидкість одного храпового акумулятора становить від 180 до 200 упаковок/хв, а два акумулятори можуть повністю задовольнити виробничу потужність 260 упаковок/хв.
Список конфігурації картонної машини |
Система управління PLC | Японія Mitsubishi Q серії Q03UDE |
HMI | Японський профейс GP4402WADW |
серводвигун | Японія Mitsubishi JE серії MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Сервомотор редуктор | Японський SHIMPO |
Пневматична система | Японія SMC |
Система негативного тиску | Японський вакуумний генератор SMC |
Фотоелектричні датчики | Японія Keyence/Німеччина SICK/Японія OMRON/Швейцарія BMO |
Підшипники | Японія NSK/Японія THK |
Ремені тощо | Німецька харчова стрічка Siegelin |
Машина для клею-розплаву | Nordson |
Деякі фотографії ліній обробки та пакування локшини швидкого приготування на нашій фабриці клієнтів: