Ano ang mga proseso para sa pangalawang packaging ng instant noodles?

Ang pangalawang packaging ng naka-sako na instant noodles ay nagsasangkot ng mga hakbang at makina na kinakailangan upang ipangkat ang mga indibidwal na packet ng noodle sa mas malalaking unit na handa sa transportasyon. Tinitiyak ng prosesong ito na ang mga produkto ay protektado, madaling hawakan, at mahusay na ipinamamahagi. Narito ang isang panimula sa pangalawang proseso ng packaging para sa naka-sako na instant noodles, kasama ang mga partikular na hakbang at makinang kasangkot:

1.Instant noodles sorting system

• Sistema ng Conveyor : Nagsisimula ang proseso sa isang conveyor system na nagdadala ng mga indibidwal na packet ng noodle mula sa pangunahing linya ng packaging patungo sa pangalawang lugar ng packaging. Tinitiyak ng mga conveyor ang maayos at tuluy-tuloy na daloy ng mga packet.
• Talahanayan ng Akumulasyon: Kinokolekta at inaayos ng isang accumulation table o buffer system ang mga packet sa mga paunang natukoy na laki ng grupo, na inihahanda ang mga ito para sa susunod na hakbang sa packaging.

2.Packer ng unan

• Packer ng unan : Kung ang mga packet ay igrupo sa isang mas malaking bag, isang VFFS machine ang ginagamit. Ang makinang ito ay bumubuo ng isang plastic o laminate bag, pinupuno ito ng mga nakagrupong packet ng noodle, at tinatakan ito. Ang pillow packing machine ay mainam para sa paggawa ng maramihang pakete ng maramihang mas maliliit na packet.
• Multi-pack packing machine: Para sa pagpapangkat ng mga packet sa mas malaking bag, ang mga packet ay nakaayos sa isang tray o direkta sa conveyor, at pagkatapos ay dadaan sa isang pillow packingmachine.

3.Cartoning

• Cartoning Machine : Sa mga kaso kung saan ang mga nakagrupong packet ay ilalagay sa mga karton, isang cartoning machine ang ginagamit. Awtomatikong itinatayo ng makinang ito ang mga flat na blangko ng karton sa mga kahon, ipinapasok ang mga nakagrupong packet ng noodle, at tinatakpan ang mga karton. Maaaring kabilang sa proseso ng karton ang:

4.Pag-label at Pag-coding

• Makina sa Pag-label: Naglalapat ng mga label sa mas malalaking pakete o karton, na maaaring may kasamang pagba-brand, impormasyon ng produkto, at mga barcode.
• Coding Machine: Nagpi-print ng mahahalagang impormasyon gaya ng mga batch number, expiration date, at lot code sa pangalawang packaging gamit ang inkjet o laser printer.

5.Pag-iimpake ng Kaso

• Packer ng Kaso : Ang makinang ito ay ginagamit para sa paglalagay ng maraming karton o multipack sa mas malalaking case o kahon para sa maramihang paghawak. Maaaring i-configure ang case packer upang mahawakan ang iba't ibang pattern ng packing at laki ng case.

▷ I-wrap-around ang Case Packer: Binabalot ang isang case na blangko sa paligid ng mga pagpapangkat ng produkto upang bumuo ng isang kumpletong case.

 ▷ Drop Packer: Ibinabagsak ang mga pagpapangkat ng produkto sa isang paunang nabuong case mula sa itaas.

6.Palletizing

• Robotic Palletizer : Isang automated system na nag-aayos ng mga naka-pack na case papunta sa mga pallet sa isang tinukoy na pattern. Ang mga robotic arm na nilagyan ng grippers o suction pad ay humahawak sa mga case, na tinitiyak ang tumpak na pagkakalagay.
• Karaniwang Palletizer : Gumagamit ng mga mekanikal na sistema para i-stack ang mga case sa mga pallet. Ang ganitong uri ng palletizer ay angkop para sa mga high-speed na operasyon.

7.Stretch Wrapping

• Stretch Wrapper : Kapag ang mga pallet ay na-load ng mga kaso, sila ay nakabalot sa stretch film upang ma-secure ang load para sa transportasyon. Ang mga stretch wrapper ay maaaring:

▷ Rotary Arm Stretch Wrapper: Ang papag ay nananatiling nakatigil habang ang isang umiikot na braso ay bumabalot sa stretch film sa paligid nito.

▷ Turntable Stretch Wrapper: Ang papag ay inilalagay sa isang turntable na umiikot, habang ang isang film carriage ay gumagalaw pataas at pababa upang ilapat ang stretch film.

8.Quality Control at Inspeksyon

• Suriin ang Weigher: Tinitiyak na ang bawat pangalawang pakete ay nakakatugon sa kinakailangang mga detalye ng timbang, tinatanggihan ang alinmang hindi.
• Sistema ng Inspeksyon ng Paningin : Sinusuri ang tamang pag-label, coding, at integridad ng package. Ang anumang mga pakete na hindi nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad ay awtomatikong tinanggal mula sa linya.

9.Pallet Labeling at Coding

• Pallet Labeler: Naglalapat ng mga label ng pagkakakilanlan sa mga nakabalot na pallet, kabilang ang mga detalye tulad ng numero ng papag, destinasyon, at mga nilalaman.
• Pallet Coding Machine: Nagpi-print ng kinakailangang impormasyon nang direkta sa stretch film o isang label sa papag.

Ang pangalawang proseso ng pag-iimpake para sa naka-sako na instant noodles ay nagsasangkot ng ilang dalubhasang makina at sistema, bawat isa ay idinisenyo upang matiyak ang mahusay na pangangasiwa, pagpapangkat, at pag-secure ng mga indibidwal na packet sa mas malalaking, transport-ready na mga unit. Ang prosesong ito ay mahalaga para sa pagprotekta sa mga produkto habang nagbibiyahe at para sa pag-optimize ng supply chain.