మూడు ఇన్పుట్ అక్యుమ్యులేటర్లతో ఆటోమేటిక్ సింగిల్ ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్ ప్యాకేజింగ్ లైన్
ఉత్పత్తి లక్షణాలు
బ్యాగ్డ్ ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ అత్యంత ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియ, ఇందులో ప్రధానంగా కింది కీలక దశలు ఉంటాయి:
1. నూడిల్ ప్యాకేజింగ్: వేయించిన తర్వాత లేదా వేడి గాలిలో ఎండబెట్టిన తర్వాత, నూడుల్స్ ఆటోమేటిక్ బరువు మరియు ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్యాకేజింగ్ మెషీన్కు, సాధారణంగా దిండు ప్యాకేజింగ్ మెషీన్కు రవాణా చేయబడతాయి. చాలా ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు మిశ్రమ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్లు, ఇవి గాలి మరియు తేమను సమర్థవంతంగా వేరుచేసి షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగించగలవు.
2. మసాలా ప్యాకేజీ తయారీ: వివిధ మసాలా దినుసులను (మసాలా పొడి, మసాలా నూనె, కూరగాయల సంచులు మొదలైనవి) వరుసగా చిన్న సంచుల్లో ప్యాక్ చేయండి. ఈ మసాలా ప్యాకేజీలు సాధారణంగా స్వయంచాలకంగా ప్యాక్ చేయబడతాయి.
3. అసెంబ్లీ:ప్రతి ఇన్స్టంట్ నూడిల్ బ్యాగ్లో అవసరమైన అన్ని మసాలాలు ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ లైన్ ద్వారా ప్యాక్ చేసిన నూడుల్స్ మరియు వ్యక్తిగత మసాలా ప్యాకేజీలను సమీకరించండి.
4. సీలింగ్:ప్యాకేజింగ్ యొక్క సమగ్రతను మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పరిశుభ్రమైన భద్రతను నిర్ధారించడానికి సమీకరించబడిన తక్షణ నూడిల్ బ్యాగ్ సీలింగ్ మెషీన్ ద్వారా మూసివేయబడుతుంది.
5. డిటెక్షన్ మరియు కోడింగ్: ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి బరువు తనిఖీ, మెటల్ డిటెక్షన్ మొదలైన ప్యాక్ చేసిన తక్షణ నూడుల్స్పై నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించండి. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి తేదీ, బ్యాచ్ నంబర్ మరియు ఇతర సమాచారం ప్యాకేజింగ్పై ఇంక్జెట్ ప్రింటర్ ద్వారా ముద్రించబడుతుంది.
6. ప్యాకింగ్ మరియు ప్యాలెటైజింగ్:క్వాలిఫైడ్ ఇన్స్టంట్ నూడిల్ బ్యాగ్లను కార్టన్లలో ఉంచండి, ఆపై ప్యాకింగ్ మరియు ప్యాలెటైజింగ్ కోసం ఆటోమేటిక్ కార్టోనింగ్ మెషిన్ మరియు ప్యాలెటైజింగ్ మెషీన్ను రవాణా కోసం సిద్ధం చేయండి.
వివరణ2
తక్షణ నూడిల్ సార్టింగ్ మరియు ఫీడింగ్ మెషిన్
రౌండ్ ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్, స్క్వేర్ ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్, ఒకటి లేదా రెండు ముక్కలు మొదలైనవాటిని పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ హై-స్పీడ్ ట్రాన్స్వేయింగ్, సార్టింగ్, ఫీడింగ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్రధానంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ హై-స్పీడ్ ట్రాన్స్వేయింగ్, సార్టింగ్, ఫీడింగ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ ప్యాకేజింగ్కు ప్రధానంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. రౌండ్ ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్, స్క్వేర్ ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్, ఒకటి లేదా రెండు ముక్కలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు. ఇది మల్టీ-లెవల్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ మరియు సర్వో డ్రైవ్ నియంత్రణను అవలంబిస్తుంది, ఇది సాధారణ మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి అనుకూలమైనది, అధిక నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్యాకేజింగ్ అర్హత రేటు 99.9% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. పెద్ద-స్థాయి సింగిల్ ఉత్పత్తి మరియు బ్యాచ్ ఉత్పత్తి యొక్క ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ఇది నేరుగా ఫ్రంట్-ఎండ్ ప్రొడక్షన్ లైన్కు కనెక్ట్ చేయబడుతుంది. ఒక వ్యక్తి ఎక్కిన మరియు ఇతరులు తొలగించబడిన ఫలితాన్ని సాధించండి. ఇది మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం రూపొందించబడుతుంది మరియు మెటీరియల్ రద్దీగా ఉన్నప్పుడు, పేర్చబడినప్పుడు లేదా విజయవంతంగా మళ్లించబడినప్పుడు ఆపకుండా స్వయంచాలకంగా తీసివేయబడుతుంది, యంత్రాన్ని ఆపకుండా 24-గంటల నిరంతర ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.
స్వయంచాలక దిండు ప్యాకేజింగ్ యంత్రం
లక్షణాలు
అధిక సామర్థ్యం: దిండు-రకం తక్షణ నూడిల్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం అధిక-వేగవంతమైన నిరంతర ప్యాకేజింగ్ను సాధించగలదు మరియు భారీ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలదు.
ఆటోమేషన్: ఫీడింగ్, సీలింగ్ నుండి కట్టింగ్ వరకు, మొత్తం ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ అత్యంత ఆటోమేటెడ్, మాన్యువల్ కార్యకలాపాలను తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఖచ్చితమైన కొలత: తక్షణ నూడుల్స్ యొక్క ప్రతి బ్యాగ్ యొక్క బరువు ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండేలా ఖచ్చితమైన బరువు వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది.
మల్టిఫంక్షనల్: ఇది వివిధ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ఆకృతుల తక్షణ నూడిల్ ప్యాకేజింగ్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఇది మెషిన్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సాధించవచ్చు.
మంచి సీలింగ్: ప్యాకేజింగ్ యొక్క సీలింగ్ను నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి అధునాతన హీట్ సీలింగ్ సాంకేతికతను ఉపయోగించండి.
ఆపరేట్ చేయడం సులభం: టచ్ స్క్రీన్ ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్తో అమర్చబడి, ఆపరేటర్లు సులభంగా పారామితులను సెట్ చేయవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పర్యవేక్షించవచ్చు.
శక్తి పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ: శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి శక్తి-పొదుపు డిజైన్ను స్వీకరించండి మరియు ప్యాకేజింగ్ పదార్థం సాధారణంగా పునర్వినియోగపరచదగిన మిశ్రమ చిత్రం.
అప్లికేషన్
తక్షణ నూడిల్ పరిశ్రమతో పాటు, పిల్లో ప్యాకేజింగ్ మెషీన్లను క్రింది పరిశ్రమలలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు:
మెకానికల్ డిజైన్ పొదుపుగా ఉంటుంది, డీబగ్గింగ్ సులభం, మరియు ఉత్పాదకత మెరుగుపడింది.
ఆహార పరిశ్రమ: మిఠాయి, చాక్లెట్, బిస్కెట్లు, బ్రెడ్, ఘనీభవించిన ఆహారం, తినడానికి సిద్ధంగా ఉన్న అన్నం మొదలైనవి.
ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ: టాబ్లెట్లు, క్యాప్సూల్స్, వైద్య పరికరాలు, వైద్య సామాగ్రి మొదలైనవి.
రోజువారీ రసాయన పరిశ్రమ: సబ్బు, షాంపూ, సౌందర్య సాధనాలు, శానిటరీ నాప్కిన్లు మొదలైనవి.
పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులు: హార్డ్వేర్, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, చిన్న మెకానికల్ భాగాలు మొదలైనవి.
వ్యవసాయ ఉత్పత్తులు: విత్తనాలు, ఎరువులు, పురుగుమందులు మొదలైనవి.
మల్టీ-బ్యాగ్ ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్ అక్యుమ్యులేటర్
ఇన్స్టంట్ నూడిల్ అక్యుమ్యులేటర్, దీనిని ఇన్స్టంట్ నూడిల్ కలెక్టర్ లేదా ఇన్స్టంట్ నూడిల్ స్టాకర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఇన్స్టంట్ నూడిల్ ప్రొడక్షన్ లైన్లోని సహాయక పరికరం. ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ నుండి బాక్సింగ్ లేదా ప్యాలెటైజింగ్ వంటి తదుపరి ప్రక్రియకు ప్యాక్ చేయబడిన తక్షణ నూడుల్స్ను రవాణా చేయడానికి ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. తదుపరి ఆటోమేటెడ్ ప్రాసెసింగ్ను సులభతరం చేయడానికి ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో మరియు దిశలో పేర్చబడినట్లు నిర్ధారించడానికి ప్యాక్ చేసిన తక్షణ నూడుల్స్ని సేకరించడం మరియు నిర్వహించడం దీని ప్రధాన విధి.
పని సూత్రం
తక్షణ నూడిల్ కలెక్టర్లు సాధారణంగా క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటాయి:
1. కన్వేయర్ బెల్ట్: ప్యాక్ చేసిన తక్షణ నూడుల్స్ను ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ నుండి అక్యుమ్యులేటర్కు రవాణా చేయండి.
2. స్టాకింగ్ ప్లాట్ఫారమ్: తక్షణ నూడుల్స్ యొక్క తాత్కాలిక నిల్వ మరియు స్టాకింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా వివిధ పరిమాణాల ప్యాకేజీలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
3. నియంత్రణ వ్యవస్థ: కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క వేగం, స్టాకింగ్ ప్లాట్ఫారమ్ను ఎత్తడం మరియు తగ్గించడం మొదలైన వాటితో సహా సంచితం యొక్క ఆపరేషన్ను నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
అప్లికేషన్
ఇన్స్టంట్ నూడిల్ అక్యుమ్యులేటర్ ప్రధానంగా ఇన్స్టంట్ నూడిల్ ప్రొడక్షన్ లైన్ వెనుక భాగంలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్యాకేజింగ్ మెషీన్లు, కార్టోనింగ్ మెషీన్లు లేదా ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్ కోసం ప్యాలెటైజర్లు వంటి పరికరాలతో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది కొనసాగింపును నిర్ధారిస్తుంది
ప్యాలెటైజర్
ఇన్స్టంట్ నూడిల్ ప్యాలెటైజర్ అనేది కొన్ని నియమాల ప్రకారం ప్యాక్ చేసిన ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్ను ప్యాలెట్లలో పేర్చడానికి ఉపయోగించే ఆటోమేటెడ్ పరికరం మరియు సులభంగా నిల్వ చేయడానికి మరియు రవాణా చేయడానికి. తక్షణ నూడిల్ ఉత్పత్తి శ్రేణి ముగింపులో ప్యాలెటైజర్ ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది ప్యాలెటైజింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
పని సూత్రం
తక్షణ నూడిల్ ప్యాలెటైజర్ యొక్క పని సూత్రం సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
.
2. పొజిషనింగ్: ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్ సరైన దిశలో మరియు పొజిషన్లో ప్యాలెటైజింగ్ ఏరియాలోకి ప్రవేశిస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి రవాణా ప్రక్రియలో ఉంచబడతాయి.
3. స్టాకింగ్: ప్యాలెట్టైజర్ మెకానికల్ చేతులు, చూషణ కప్పులు లేదా ఇతర గ్రాబింగ్ పరికరాలను ముందుగా అమర్చిన ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం పొరల వారీగా ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్ పేర్చడానికి చక్కని స్టాక్ను ఏర్పరుస్తుంది.
4. నియంత్రణ వ్యవస్థ: ప్యాలెటైజర్లో వివిధ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్ పరిమాణాలకు అనుగుణంగా వివిధ ప్యాలెటైజింగ్ మోడ్లను ప్రోగ్రామ్ చేయగల నియంత్రణ వ్యవస్థను అమర్చారు.
5. అవుట్పుట్: స్టాక్ చేయబడిన ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్ కన్వేయర్ బెల్ట్లు లేదా ఇతర పద్ధతుల ద్వారా అవుట్పుట్ చేయబడతాయి, నిల్వ లేదా లోడింగ్ మరియు రవాణా యొక్క తదుపరి దశకు సిద్ధంగా ఉంటాయి.
లక్షణాలు
1. అధిక సామర్థ్యం:ప్యాలెటైజర్ ప్యాలెటైజింగ్ కార్యకలాపాలను త్వరగా మరియు నిరంతరంగా పూర్తి చేయగలదు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
2. మానవశక్తిని ఆదా చేయండి:స్వయంచాలక కార్యకలాపాలు మాన్యువల్ ప్యాలెటైజింగ్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తాయి, శ్రమ తీవ్రత మరియు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తాయి.
3. అధిక ఖచ్చితత్వం:ప్యాలెటైజర్ స్టాకింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి తక్షణ నూడుల్స్ యొక్క స్టాకింగ్ స్థానం మరియు క్రమాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు.
4. వశ్యత:ఇది పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వివిధ పరిమాణాలు మరియు బరువుల తక్షణ నూడిల్ ప్యాకేజింగ్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
5. భద్రత:మాన్యువల్ కార్యకలాపాలలో భద్రతా ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.
అప్లికేషన్
తక్షణ నూడిల్ ప్యాలెటైజర్ ప్రధానంగా తక్షణ నూడిల్ ఉత్పత్తి శ్రేణి చివరిలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు, అక్యుమ్యులేటర్లు, కన్వేయర్ బెల్ట్లు మరియు ఇతర పరికరాలతో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఉత్పత్తి శ్రేణిలో తక్షణ నూడుల్స్ యొక్క కొనసాగింపు మరియు ఆటోమేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఆధునిక తక్షణ నూడిల్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో తక్షణ నూడిల్ ప్యాలెటైజర్ అనివార్యమైన పరికరాలలో ఒకటి. దీని అధిక సామర్థ్యం మరియు మంచి ప్యాలెటైజింగ్ ప్రభావం తక్షణ నూడిల్ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు ఆవిష్కరణలతో, ప్యాలెటైజర్ల పనితీరు మరియు మేధస్సు స్థాయి కూడా నిరంతరం మెరుగుపడుతోంది, ఆహార ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమకు మరింత సౌలభ్యం మరియు ప్రయోజనాలను తెస్తుంది.