Stroj za kartoniranje rezancev v vrečke tipa WDC-240C je poseben stroj za kartoniranje v ovojni obliki, posebej razvit za industrije, kot so instant rezanci. Uporablja se predvsem v zadnjem delu avtomatske proizvodne linije za instant rezance za sprejemanje končnih izdelkov v eni vrečki, ki jih zapakirajo pakirni stroji v obliki blazine, pri čemer se ustvari embalaža v enem paketu. Avtomatsko zbiranje pakiranih instant rezancev, avtomatsko sortiranje po določenih količinah, avtomatsko urejanje akumulacije v eno škatlo, avtomatsko pakiranje in oblikovanje, avtomatsko pakiranje, avtomatsko tesnjenje in ostali avtomatizirani akcijski procesi.
3. Gostitelj stroja za kartoniranje: izvaja funkcije, kot so samodejno razkladanje listov kartona, predoblikovanje kartona, potiskanje izdelkov in samodejno zapiranje kartona.
Stroj za pakiranje instant rezancev v vrečke je sestavljen iz treh delov: gostiteljskega stroja, mrežastega transportnega traku za material in ene ali več naprav za zbiranje in sortiranje (v nadaljnjem besedilu "akumulatorji"). Glavni strojni del in del tekočega traku sta v bistvu enaka. Glavna razlika med različnimi oblikami površinsko pakiranih kartonskih strojev je v različnih oblikah akumulatorjev. Jedro avtomatskega stroja za kartoniranje površine vrečk WDC-240C ima novo obliko naprave za kopičenje. Osrednja komponenta naprave izgleda kot "raglja", zato se imenuje akumulativna naprava za ragljo. Sestava in princip delovanja zaskočnega zbiralnika sta naslednja:
① Tekoči trak ② Gobasti tlačni transporter ③ Potisni transportni trak ④ vrtljiva plošča ⑤ Enota za linearno gibanje ⑥ Vpenjalni mehanizem
Podajalni del: poganja ga trifazni motor s spremenljivo frekvenco, vključno s tekočim trakom ①, gobastim zgornjim tlačnim transportnim trakom ②, prenosom potisne palice in pozicionirnim transportnim trakom ③, vrtljivo ploščo z ragljo ④ in drugimi deli. Na ② je električno oko za zaznavanje, kjer goba pritiska na tekoči trak, da zazna položaj izdelka. Če je položaj v območju dovoda materiala, bo površina postavljena znotraj koraka potisne palice; če ni v območju dovoda materiala, se bo motor zaviral in material bo prenehal teči ter počakal na naslednje območje naklona potisne palice, preden bo streljal na površino. Tekoči trak potisne palice ③ in vrtljiva plošča z ragljo ④ tečeta sinhrono. Ena potisna palica ustreza enemu indeksu zaskoka, kar zagotavlja razmerje ena proti ena. Pogonski sistem pri obeh je servo sistem, ki na podlagi podatkov enkoderja nastavlja »feeding range«. Goba pritisne tekoči trak ② na podlagi tega "območja dovajanja", da ugotovi, ali naj vbrizga instant rezance v potisno palico in prenese pozicionirni tekoči trak ③. Ker se goba uporablja za stiskanje tekočega traku in vrtljive plošče z ragljo, med postopkom kopičenja skoraj ni trkov z instant rezanci, kar zmanjša stopnjo zlomljenih rezancev.
Razvrščanje zbirnega dela: Razvrstite instant rezance glede na določeno nastavljeno količino. Nato se posamezne vrstice sestavijo v škatlasto kombinacijo in na koncu potisnejo v postajni mrežni transportni trak materiala. Ta del je popolnoma servo krmiljen. Konkretni ukrepi so naslednji:
(1) Dvižna in razdelilna naprava:
Na vrtljivi plošči z ragljo ④ je naprava za štetje. Ko je material poln, se vpenjalni mehanizem ⑥, ki ga poganja motor za distribucijo materiala, začne premikati in vpne material v predvideni položaj. Pregrada cilindra na enoti za linearno gibanje ⑤ pade in potisne celo vrsto materialov v zaključno ploščad A. Vpenjalni mehanizem ⑥ se po padcu vrne v prvotni položaj in čaka na naslednji material.
(2) Naprava za razvrščanje materialov v zaporedju:
Enota za linearno gibanje ⑤ izvleče materiale v čakalnem položaju na sortirno ploščad in jih izvleče v serijah, dokler se ne naberejo v n vrstah. Običajna metoda ukrepanja: prvič premaknite prvo vrsto materialov na prvo mesto, drugič pa drugo vrstico materialov na prvo mesto. Istočasno bo druga vrsta materialov potisnila materiale v prejšnjem prvem položaju v drugi položaj. položaj in tako naprej, dokler se materiali ne naberejo v določenem številu vrstic, da tvorijo škatlo z materiali.
(3) Naprava za potiskanje izdelkov:
Enota za linearno gibanje potisne materiale, zbrane v škatli, v tekoči trak stroja za kartoniranje ob določenem času.
Tekoči trak kartonskega stroja: popolnoma servo krmiljen, servo motor uporablja transportno verigo z mrežo za transport materialov, ki jih potiska zgornji akumulator, do gostiteljske potisne postaje.
Glavno telo kartonskega stroja za tesnjenje: Glavno telo kartonskega stroja poganjajo trije servo motorji, ki poganjajo napravo za sesanje in sproščanje kartona, linearno gibalno enoto za potiskanje materiala in transportno napravo za dokončanje sesanja kartona. , oblikovanje kartona, potiskanje materialov, predzgibanje zgornjega pokrova in nalaganje. Dejanja, kot je pršenje lepila na pokrov, pršenje lepila na stranski pokrov in pritiskanje stranskega pokrova. Končno se oblikuje karton.
Hitrost enojnega akumulatorja z ragljo je 180 do 200 paketov/min, dva akumulatorja pa lahko v celoti zadostita proizvodni zmogljivosti 260 paketov/min.
Seznam konfiguracije stroja za kartoniranje |
PLC nadzorni sistem | Japonska Mitsubishi Q serije Q03UDE |
HMI | Japonski proface GP4402WADW |
servo motor | Japonska serija Mitsubishi JE MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Servo motor reduktor | Japonski SHIMPO |
Pnevmatski sistem | Japonska SMC |
Sistem podtlaka | Japonski vakuumski generator SMC |
Fotoelektrični senzorji | Japonska Keyence/Nemčija SICK/Japonska OMRON/švicarski BMO |
Ležaji | Japonska NSK/Japonska THK |
Pasovi itd. | Nemški pas Siegelin za živila |
Stroj za vroče talilno lepilo | Nordson |
Nekaj slik linij za predelavo in pakiranje instant rezancev v naši tovarni za stranke: