WDC-240C قسم جي بيگ نوڊل ڪارٽوننگ مشين ھڪڙي خاص لفافي قسم جي ڪارٽوننگ مشين آھي خاص طور تي صنعتن لاءِ تيار ڪئي وئي آھي جيئن ته فوري نوڊلز. اهو بنيادي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي انسٽنٽ نوڊل خودڪار پيداوار واري لائن جي پوئين حصي ۾ قبول ڪرڻ لاءِ سنگل بيگ تيار ڪيل شين کي قبول ڪرڻ لاءِ تکيا قسم جي پيڪنگنگ مشين پاران پيڪيج ٿيل ، واحد-پيڪيج پيڪنگنگ کي. پيڪيج ٿيل فوري نوڊلز جو خودڪار گڏ ڪرڻ، مخصوص مقدار جي مطابق خودڪار ترتيب، هڪ باڪس ۾ جمع ڪرڻ جو خودڪار ترتيب، خودڪار باڪسنگ ۽ فارمنگ، خودڪار باڪسنگ، خودڪار سيلنگ ۽ ٻين خودڪار عمل جي عمل.
3. ڪارٽوننگ مشين ميزبان: ڪمن کي محسوس ڪري ٿو جهڙوڪ شيٽ ڪارڊ بورڊ جي خودڪار لوڊ ڪرڻ، ڪارٽن جي اڳڀرائي، پيداوار کي زور ڏيڻ، ۽ خودڪار ڪارٽون سيلنگ.
بيگ ٿيل انسٽنٽ نوڊلز ڪارٽوننگ مشين ٽن حصن تي مشتمل آهي: هڪ ميزبان مشين، هڪ اسٽيشن جي قسم جي مواد گرڊ ڪنويئر بيلٽ، ۽ هڪ يا وڌيڪ گڏ ڪرڻ ۽ ترتيب ڏيڻ وارا ڊوائيس (هاڻي ان کان پوءِ ”ايڪوميليٽرز“ جو حوالو ڏنو ويو آهي). مکيه مشين جو حصو ۽ ڪنويئر بيلٽ حصو بنيادي طور تي ساڳيو آهي. بيگ ٿيل مٿاڇري جي خودڪار ڪارٽوننگ مشين جي مختلف شڪلن جي وچ ۾ بنيادي فرق جمع ڪندڙ جي مختلف شڪلن ۾ آهي. WDC-240C بيگ جي مٿاڇري جي بنيادي خودڪار ڪارٽوننگ مشين کي گڏ ڪرڻ واري ڊوائيس جو نئون روپ اختيار ڪري ٿو. ڊوائيس جو بنيادي حصو هڪ "شٽ" وانگر ڏسڻ ۾ اچي ٿو، تنهنڪري ان کي ريچٽ جمع ڪرڻ واري ڊوائيس سڏيو ويندو آهي. راچٽ ڪليڪٽر جي جوڙجڪ ۽ ڪم ڪندڙ اصول هن ريت آهن:
① ڪنويئر بيلٽ ② اسپنج پريشر ڪنويئر ③ پشر پوزيشن ڪنويئر ④ ٽرنٽيبل ⑤ لينئر موشن يونٽ ⑥ ڪلمپنگ ميڪانيزم
فيڊنگ جو حصو: متغير فريڪوئنسي ٽن مرحلن واري موٽر ذريعي هلائي وئي، بشمول ڪنويئر بيلٽ ①، اسپنج اپر پريشر ڪنويئر بيلٽ ②، پش راڊ ٽرانسميشن ۽ پوزيشننگ ڪنويئر بيلٽ ③، ريچٽ ٽرنٽيبل ④ ۽ ٻيا حصا. ② تي هڪ برقي اکين جو پتو لڳائڻ آهي، جتي اسپنج پراڊڪٽ جي پوزيشن معلوم ڪرڻ لاءِ ڪنويئر بيلٽ کي دٻائي ٿو. جيڪڏهن پوزيشن مواد جي فراهمي جي حد اندر آهي، مٿاڇري کي پش راڊ پچ جي اندر رکيو ويندو؛ جيڪڏهن اهو مواد جي فراهمي جي حد جي اندر نه آهي، موٽر بريڪ ٿي ويندي ۽ مواد هلڻ بند ٿي ويندو، سطح کي گول ڪرڻ کان اڳ ايندڙ پش راڊ پچ رينج جي انتظار ۾. پش راڊ ڪنويئر بيلٽ ③ ۽ ريچٽ ٽرنٽيبل ④ هم وقت هلن ٿا. ھڪڙي ڌڪ واري راڊ ھڪڙي ريچٽ انڊيڪس سان ملندو آھي، ھڪڙي ھڪڙي رشتي کي يقيني بڻائي. ٻنهي جو ڊرائيو سسٽم هڪ سروو سسٽم آهي، جيڪو انڪوڊر جي ڊيٽا جي بنياد تي "فيڊنگ رينج" مقرر ڪري ٿو. اسپنج ڪنويئر بيلٽ ② کي دٻائي ٿو ② هن ”فيڊنگ رينج“ جي بنياد تي اهو طئي ڪرڻ لاءِ ته ڇا انسٽنٽ نوڊلز کي پش راڊ ۾ لڳايو وڃي ۽ پوزيشننگ ڪنويئر بيلٽ ③ کي منتقل ڪيو وڃي. جيئن ته اسپنج کي ڪنويئر بيلٽ ۽ ريچٽ ٽرنٽيبل کي دٻائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ان ڪري انسٽنٽ نوڊلز کي گڏ ڪرڻ جي عمل دوران لڳ ڀڳ ڪو به ٽڪراءُ نه ٿيندو آهي، جنهن ڪري ٽوٽل نوڊلز جي شرح گهٽجي ويندي آهي.
ترتيب ڏيڻ جو حصو: فوري نوڊلز کي مقرر ڪيل مقدار جي مطابق ترتيب ڏيو. پوءِ ھڪڙي قطار کي ھڪڙي دٻي جي ميلاپ ۾ گڏ ڪيو ويندو آھي، ۽ آخرڪار اسٽيشن جي قسم جي مواد گرڊ ڪنويئر بيلٽ ۾ ڌڪايو ويندو آھي. هي حصو مڪمل طور تي servo ڪنٽرول آهي. مخصوص عمل ھيٺ ڏنل آھن:
(1) سامان کڻڻ ۽ ورهائڻ:
ريچٽ ٽرنٽيبل ④ تي ڳڻپ جو اوزار آهي. جڏهن مواد مڪمل ٿي ويندو آهي، ڪلمپنگ ميڪانيزم ⑥ مواد جي ورڇ واري موٽر جي ذريعي هلڻ شروع ٿئي ٿو، مواد کي مقرر ڪيل پوزيشن ڏانهن ڇڪيندي. لڪير موشن يونٽ ⑤ تي سلنڈر بيفل ٿئي ٿو، مواد جي هڪ پوري قطار کي ختم ڪرڻ واري پليٽ فارم ۾. ڪلمپنگ ميڪانيزم ⑥ گرڻ کان پوء پنهنجي اصل پوزيشن ڏانهن موٽندو آهي، ايندڙ مواد جي انتظار ۾.
(2) سامان کي ترتيب ۾ ترتيب ڏيڻ لاءِ اوزار:
لڪير موشن يونٽ ⑤ انتظار جي پوزيشن ۾ مواد کي ترتيب ڏيڻ واري پليٽ فارم ڏانهن ڇڪيندو آهي، ۽ انهن کي بيچ ۾ ٻاهر ڪڍندو آهي جيستائين اهي n قطار ۾ جمع نه ٿين. عام عمل جو طريقو: پهريون ڀيرو، مواد جي پهرين قطار کي پهرين پوزيشن ڏانهن منتقل ڪريو، ۽ ٻيو ڀيرو، مواد جي ٻئي قطار کي پهرين پوزيشن ڏانهن منتقل ڪريو. ساڳئي وقت، مواد جي ٻي قطار پوئين پهرين پوزيشن ۾ مواد کي ٻئي پوزيشن ۾ ڌڪيندو. پوزيشن، ۽ انهي تي جيستائين مواد مواد جي هڪ باڪس ٺاهڻ لاء قطار جي مخصوص تعداد ۾ جمع ڪيا وڃن.
(3) پراڊڪٽس پشنگ ڊيوائس:
لڪير موشن يونٽ هڪ باڪس ۾ جمع ٿيل مواد کي مخصوص وقت تي ڪارٽوننگ مشين جي ڪنويئر بيلٽ ۾ دٻائي ٿو.
ڪارٽوننگ مشين ڪنويئر بيلٽ: مڪمل طور تي سروو ڪنٽرول ٿيل، سروو موٽر هڪ گرڊ سان گڏ ڪنويئر زنجير استعمال ڪري ٿي مواد کي منتقل ڪرڻ لاءِ مٿي ڏنل جمع ڪندڙ طرفان ميزبان پشنگ اسٽيشن ڏانهن.
سيل ڪرڻ لاءِ ڪارٽوننگ مشين جو مکيه جسم: ڪارٽوننگ مشين جو مکيه جسم ٽن سروو موٽرز ذريعي هلندڙ آهي ترتيب سان ڪارڊ بورڊ کي چوسڻ ۽ ڇڏڻ واري ڊيوائس کي هلائڻ لاءِ ، مواد کي دٻائڻ واري لڪير موشن يونٽ ، ۽ ڪارٽون پهچائڻ واري ڊوائيس گتي کي چوسڻ مڪمل ڪرڻ لاءِ. ، ڪارڊ بورڊ ٺاھڻ، مواد کي زور ڏيڻ، مٿاھين ڪپڙا اڳي فولڊنگ، ۽ لوڊ ڪرڻ. عمل جهڙوڪ ڍڪ تي گلو اسپري ڪرڻ، پاسي واري ڍڪ تي گلو اسپري ڪرڻ، ۽ پاسي واري ڍڪ کي دٻائڻ. آخر ڪارٽون ٺهيل آهي.
ھڪڙي ريچٽ جمع ڪندڙ جي رفتار 180 کان 200 پيڪ / منٽ آھي، ۽ ٻه جمع ڪندڙ مڪمل طور تي 260 پيڪ / منٽ جي پيداوار جي صلاحيت کي پورو ڪري سگھن ٿا.
ڪارٽوننگ مشين جي ترتيب جي فهرست |
PLC ڪنٽرول سسٽم | جاپان مٽسوبشي ق سيريز Q03UDE |
ايڇ ايم آئي | جاپاني پروفيس GP4402WADW |
servo موٽر | جاپان مٽسوبشي JE سيريز MR-JE-70B، MR-JE-40B |
سروو موٽر گهٽائڻ وارو | جاپاني شيمپو |
Pneumatic نظام | جاپان SMC |
منفي دٻاء جو نظام | جاپاني SMC ويڪيوم جنريٽر |
فوٽو اليڪٽرڪ سينسر | جاپان ڪينس/جرمني بيمار/جاپان OMRON/ سوئس BMO |
بيئرنگ | جاپان NSK/جاپان THK |
بيلٽ وغيره. | جرمني سيگلين فوڊ گريڊ بيلٽ |
گرم پگھل گلو مشين | نورڊسن |
اسان جي گراهڪ ڪارخاني ۾ فوري نوڊلز پروسيسنگ ۽ پيڪنگنگ لائين جون ڪجهه تصويرون: