بالٽ نوڊل پيڪنگنگ لائن
خودڪار فوري نوڊلز ڪارٽوننگ مشين ڪيس پيڪر سسٽم
پيداوار جون خاصيتون
تيز رفتار آپريشن
اهي مشينون تيز رفتار آپريشن جي قابل آهن، خاص طور تي دستي عملن جي مقابلي ۾ پيڪنگنگ جي شرح وڌائي ٿي. اهي في منٽ ڪارٽون جي وڏي تعداد کي سنڀالي سگهن ٿا، انهن کي اعلي مقدار جي پيداوار واري لائنن لاء مثالي بڻائي ٿو.
درستگي ۽ درستگي
جديد سينسرز ۽ ڪنٽرول سسٽم سان ليس، مشين کي يقيني بڻائي ٿو صحيح ڪارٽون تعمير، پراڊڪٽ داخل ڪرڻ، ۽ سيلنگ. هي سڌائي پيڪنگنگ جي استحڪام ۽ معيار کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
ورهاڱي
مڪمل آٽو انسٽنٽ نوڊلز ڪارٽوننگ مشين مختلف ڪارٽن جي سائز ۽ قسمن کي سنڀالڻ لاءِ ٺاھي وئي آھي، ان کي ورھايل ۽ مختلف پيڪنگنگ جي ضرورتن سان مطابقت پيدا ڪري ٿي. اهو نوڊل پيڪ جي مختلف شڪلين ۽ سائزن کي گڏ ڪري سگھي ٿو، جنهن ۾ سنگل سرونگ ۽ ملٽي پيڪ شامل آهن.
استعمال ڪندڙ-دوست انٽرفيس
خاص طور تي هڪ غير معمولي ۽ استعمال ڪرڻ ۾ آسان انٽرفيس، اهي مشينون آپريٽرز کي اجازت ڏين ٿيون ڪنٽرول ۽ نگراني جي پيڪنگنگ جي عمل کي موثر طريقي سان. صارف دوست ڊيزائن آپريٽرز لاءِ گهربل تربيتي وقت کي گھٽائي ٿي.
مضبوط تعمير
اعلي معيار جي مواد سان ٺهيل، مشين پائيدار آهي ۽ صنعتي ماحول ۾ مسلسل آپريشن جي سختي کي منهن ڏيڻ لاء ٺهيل آهي. اهو ڊگهي مدت جي اعتبار کي يقيني بڻائي ٿو ۽ سار سنڀال جي قيمت گھٽائي ٿو.
خودڪار ڪارٽون فيڊنگ ۽ تعمير ڪرڻ
مشين پاڻمرادو فيڊ ڪري ٿي ۽ فليٽ ڪارٽون ٺاهي ٿي، دستي هٿ ڪرڻ جي ضرورت کي ختم ڪندي. هي خودڪار عمل کي تيز ڪري ٿو ۽ يقيني بڻائي ٿو ته هر ڪارٽون صحيح طرح ٺهيل آهي.
پراڊڪٽ داخل ڪرڻ ۽ ترتيب ڏيڻ
ترقي يافته ميڪانيزم کي يقيني بڻائي ٿو ته نوڊل پيڪ صحيح طور تي ڪارٽن ۾ داخل ڪيا ويا آهن. مشين کي سنڀالي سگھي ٿو مختلف پيڪ جي رخن ۽ ترتيبن کي، يقيني بڻائڻ ته هر ڪارٽون صحيح طور تي ڀريل آهي.
سيل ڪرڻ ۽ بند ڪرڻ
مشين فراهم ڪري ٿي محفوظ سيلنگ ۽ ڪارٽن کي بند ڪرڻ، يقيني بڻائڻ ته نوڊلز ٽرانسپورٽ ۽ اسٽوريج دوران محفوظ آهن. مختلف سگهه جا اختيار، جهڙوڪ گلو يا ٽڪ-ان فليپ، ضرورتن جي بنياد تي استعمال ڪري سگھجن ٿا.
وضاحت 2
انسٽنٽ نوڊلز ڪارٽوننگ مشين انسٽنٽ نوڊلز کي ڪارٽن ۾ پيڪ ڪرڻ جي عمل کي خودڪار ڪري ٿي، انهي کي يقيني بڻائي ٿي ته پروڊڪٽس محفوظ طور تي پيڪيج ٿيل آهن ۽ ورڇ لاءِ تيار آهن. ڪم جي عمل ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آهن، هر هڪ خاص ڪمن کي درست ۽ ڪارڪردگي سان سنڀالڻ لاءِ ٺهيل آهي. هتي هڪ فوري نوڊلز ڪارٽوننگ مشين جي ڪم جي عمل تي تفصيلي نظر آهي:
Carton کارائڻ ۽ اڏائڻ
ڪارٽون ميگزين لوڊ ڪندي: فليٽ، پري-ڪٽ ڪارٽون مشين جي ڪارٽون ميگزين ۾ لوڊ ڪيا ويا آهن. ميگزين ڪارٽن جو اسٽيڪ رکي ٿو ۽ انهن کي هڪ هڪ ڪري مشين ۾ فيڊ ڪري ٿو.
ڪارٽون لڳائڻ: مشين ميگزين مان هڪ فليٽ ڪارٽون کڻڻ ۽ ان کي ٽن طرفي شڪل ۾ ٺاهڻ لاءِ سکشن کپ يا مشيني هٿ استعمال ڪري ٿي. اهو قدم يقيني بڻائي ٿو ته ڪارٽون صحيح طور تي ٺهيل آهي ۽ پيداوار حاصل ڪرڻ لاء تيار آهي.
پراڊڪٽ فيڊنگ ۽ گروپنگ
پيداوار پهچائڻ وارو: فوري نوڊل پيڪ هڪ ڪنويئر سسٽم ذريعي مشين ۾ ڀريا ويندا آهن. ڪنويئر نوڊل پيڪ کي پيداوار واري لائن کان ڪارٽوننگ مشين ڏانهن منتقل ڪري ٿو.
پيداوار جي گروهه: پيڪنگنگ جي ترتيب تي مدار رکندي، مشين نوڊل پيڪ کي هر ڪارٽون لاء گهربل مقدار ۾ گروپ ڪري ٿو. اهو قدم يقيني بڻائي ٿو ته نوڊل پيڪ جو صحيح تعداد هر ڪارٽون ۾ داخل ڪيو ويو آهي.
پيداوار داخل ڪرڻ
داخل ڪرڻ جو طريقو: گروپ ٿيل نوڊل پيڪ ڪنويئر کان داخل ٿيڻ واري ميڪانيزم ڏانهن منتقل ڪيا ويا آهن. هي ميکانيزم صحيح طور تي نوڊل پيڪ کي پوزيشن ڏئي ٿو ۽ انهن کي ٺاهيل ڪارٽن ۾ داخل ڪري ٿو.
ھدايت وارو نظام:مشين گائيڊنگ سسٽم استعمال ڪندي آهي، جهڙوڪ پُشر يا گائيڊ ريل، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته نوڊل پيڪ صحيح طرح سان جڙيل آهن ۽ ڪارٽن اندر محفوظ طور تي رکيل آهن.
ڪارٽون سيلنگ ۽ بند ڪرڻ
فليپ فولڊنگ: هڪ دفعو نوڊل پيڪ داخل ڪيو ويو آهي، مشين ڪارٽون فلپس کي فولڊ ڪري ٿو. ڪارٽون جي ڊيزائن تي منحصر ڪري، ھن ۾ شامل ٿي سگھي ٿو مٿاھين، ھيٺان، ۽ پاسي واري فلپس کي فولڊ ڪرڻ.
سيل ڪرڻ: مشين وري ڪارٽن کي سيل ڪرڻ جو مناسب طريقو استعمال ڪندي سيل ڪري ٿو. عام سيلنگ طريقن ۾ شامل آهن گلو ايپليڪيشن، ٽڪ-ان فليپس، يا چپپڻ واري ٽيپ. اهو قدم يقيني بڻائي ٿو ته ڪارٽون محفوظ طور تي بند ٿيل آهن ۽ ورهائڻ لاء تيار آهن.
ڪارٽون خارج ڪرڻ ۽ گڏ ڪرڻ
ڪارٽون خارج ٿيڻ: سيل ٿيل ڪارٽن کي پوءِ مشين مان ڪڍيو ويندو آهي هڪ آئوٽ ڪنويئر تي. هي کنويئر مڪمل ٿيل ڪارٽن کي گڏ ڪرڻ واري علائقي ڏانهن منتقل ڪري ٿو.
جمع ۽ اسٽيڪنگ:گڏ ڪرڻ واري علائقي ۾، ڪارٽون يا ته دستي طور تي يا خودڪار طور تي اسٽيڪ ٿيل آهن ۽ وڌيڪ پروسيسنگ لاء تيار ڪيا ويا آهن، جهڙوڪ ليبلنگ، پيليٽنگ، يا شپنگ.
معيار ڪنٽرول ۽ چڪاس
سينسر سسٽم: مشين سينسر ۽ انسپيڪشن سسٽم سان ليس آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هر ڪارٽون صحيح طرح ٺهيل ، ڀريل ۽ سيل ٿيل آهي. اهي سسٽم ڪنهن به بي ضابطگي يا خرابين کي ڳوليندا آهن ۽ خودڪار طور تي ناقص ڪارٽن کي رد ڪري سگھن ٿا.
بصري چڪاس:آپريٽر شايد وقتي بصري معائنن کي انجام ڏئي سگھن ٿا پيڪنگنگ جي معيار ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ.
