Maszyna do pakowania makaronu w worki typu WDC-240C to specjalna maszyna do pakowania w opakowania typu wrap, opracowana specjalnie dla branż takich jak makaron instant. Stosowany jest głównie w tylnej części automatycznej linii produkcyjnej makaronu instant do przyjmowania gotowych produktów w pojedynczych torebkach pakowanych za pomocą maszyn pakujących typu poduszki, realizujących pakowanie jednopakowe. Automatyczne zbieranie pakowanych makaronów błyskawicznych, automatyczne sortowanie według określonej ilości, automatyczne układanie akumulacji w jednym pudełku, automatyczne pakowanie i formowanie, automatyczne pakowanie, automatyczne zamykanie i inne zautomatyzowane procesy działania.
3. Host maszyny kartonowej: realizuje funkcje takie jak automatyczny rozładunek arkuszy tektury, wstępne formowanie kartonu, pchanie produktu i automatyczne zaklejanie kartonów.
Maszyna do pakowania makaronu błyskawicznego w worki składa się z trzech części: maszyny głównej, stacyjnego przenośnika taśmowego z siatką materiału oraz jednego lub więcej urządzeń zbierających i sortujących (zwanych dalej „akumulatorami”). Główna część maszyny i część przenośnika taśmowego są w zasadzie takie same. Główna różnica między różnymi formami automatycznych maszyn do pakowania w worki polega na różnych formach akumulatorów. Rdzeń automatycznej maszyny do pakowania w worki WDC-240C przyjmuje nową formę urządzenia akumulującego. Podstawowy element urządzenia wygląda jak „zapadka”, dlatego nazywa się go urządzeniem akumulującym zapadkę. Skład i zasada działania kolektora zapadkowego są następujące:
① Przenośnik taśmowy ② Przenośnik dociskowy gąbki ③ Przenośnik pozycjonujący popychacz ④ Stół obrotowy ⑤ Zespół ruchu liniowego ⑥ Mechanizm zaciskowy
Część podająca: napędzana silnikiem trójfazowym o zmiennej częstotliwości, zawiera przenośnik taśmowy ①, przenośnik taśmowy z górnym dociskiem gąbki ②, przenośnik popychaczowy i przenośnik pozycjonujący ③, stół obrotowy z grzechotką ④ i inne części. W miejscu ② znajduje się elektryczne oko wykrywające, w którym gąbka naciska na taśmę przenośnika, aby wykryć położenie produktu. Jeśli pozycja mieści się w zakresie podawania materiału, powierzchnia zostanie umieszczona w odstępie popychacza; jeśli nie znajdzie się on w zasięgu podawania materiału, silnik zatrzyma się, a materiał przestanie płynąć w oczekiwaniu na kolejny zakres nachylenia popychacza przed wystrzeleniem na powierzchnię. Przenośnik taśmowy z popychaczem ③ i obrotnica zapadkowa ④ pracują synchronicznie. Jeden popychacz odpowiada jednemu indeksowi grzechotki, zapewniając relację jeden do jednego. Układ napędowy obu stanowi układ serwo, który ustala „zakres podawania” na podstawie danych z enkodera. Gąbka dociska taśmę przenośnika ② w oparciu o ten „zakres podawania”, aby określić, czy wstrzyknąć makaron instant do popychacza i przenieść taśmę pozycjonującą ③. Ponieważ gąbka służy do dociskania przenośnika taśmowego i obrotnicy zapadkowej, podczas procesu akumulacji prawie nie dochodzi do kolizji z makaronem instant, co zmniejsza ilość łamanego makaronu.
Sortowanie części kolekcji: Posortuj makaron instant według określonej ilości. Następnie pojedyncze rzędy są łączone w kombinację skrzynkową i ostatecznie wpychane na stacyjny przenośnik taśmowy z siatką materiałową. Ta część jest w pełni sterowana serwomechanizmem. Konkretne działania są następujące:
(1) Urządzenie do podnoszenia i rozprowadzania:
Na obrotnicy zapadkowej ④ znajduje się urządzenie zliczające. Gdy materiał będzie pełny, mechanizm zaciskający ⑥ napędzany silnikiem rozprowadzającym materiał zaczyna się poruszać, dociskając materiał do wyznaczonej pozycji. Przegroda cylindra na jednostce ruchu liniowego ⑤ opada, wypychając cały rząd materiałów na platformę wykańczającą A. Mechanizm zaciskowy ⑥ po opadnięciu wraca do swojej pierwotnej pozycji w oczekiwaniu na kolejny materiał.
(2) Urządzenie do porządkowania materiałów w kolejności:
Jednostka ruchu liniowego ⑤ wyciąga materiały w pozycji oczekiwania na platformę sortującą i wyciąga je partiami, aż zostaną zgromadzone w n rzędach. Zwykły sposób działania: po raz pierwszy przesuń pierwszy rząd materiałów na pierwszą pozycję, a po raz drugi przesuń drugi rząd materiałów na pierwszą pozycję. Jednocześnie drugi rząd materiałów przesunie materiały z poprzedniej pierwszej pozycji do drugiej pozycji. pozycję i tak dalej, aż materiały zostaną zgromadzone w określonej liczbie rzędów, tworząc pudełko materiałów.
(3) Urządzenie do pchania produktów:
Jednostka ruchu liniowego w określonym czasie wpycha zgromadzone materiały do pudełka na przenośnik taśmowy maszyny kartonowej.
Przenośnik taśmowy maszyny kartonującej: w pełni sterowany serwo, silnik serwo wykorzystuje łańcuch przenośnika z siatką do transportu materiałów popychanych przez powyższy akumulator do stacji pchania hosta.
Główny korpus maszyny kartonowej do zgrzewania: Główny korpus maszyny kartonowej napędzany jest trzema serwomotorami, które odpowiednio napędzają urządzenie zasysające i uwalniające karton, zespół ruchu liniowego popychającego materiał oraz urządzenie przenoszące karton w celu zakończenia zasysania kartonu , formowanie kartonu, przepychanie materiałów, wstępne składanie górnej okładki i załadunek. Czynności takie jak natryskiwanie kleju na okładkę, natryskiwanie kleju na okładkę boczną i dociskanie okładki bocznej. Na koniec powstaje karton.
Prędkość pojedynczego akumulatora zapadkowego wynosi od 180 do 200 paczek/min, a dwa akumulatory mogą w pełni zaspokoić wydajność produkcyjną 260 paczek/min.
Lista konfiguracji maszyny kartonowej |
System sterowania PLC | Japonia Mitsubishi Q serii Q03UDE |
HMI | Japoński profil GP4402WADW |
siłownik | Japonia Mitsubishi serii JE MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Reduktor silnika serwo | Japońskie SHIMPO |
System pneumatyczny | Japonia SMC |
Układ podciśnieniowy | Japoński generator próżni SMC |
Czujniki fotoelektryczne | Japonia Keyence/Niemcy SICK/Japonia OMRON/Swiss BMO |
Namiar | Japonia NSK/Japonia THK |
Paski itp. | Niemiecki pas spożywczy Siegelin |
Maszyna do klejenia na gorąco | Nordsona |
Kilka zdjęć linii do przetwarzania i pakowania makaronu instant w fabryce naszego klienta: