WDC-240C ਟਾਈਪ ਬੈਗ ਨੂਡਲ ਕਾਰਟੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੈਪ-ਟਾਈਪ ਕਾਰਟੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਤਕਾਲ ਨੂਡਲਜ਼ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਪੈਕੇਜ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਰਹਾਣਾ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਬੈਗ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਨੂਡਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਤਤਕਾਲ ਨੂਡਲਜ਼ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੰਗ੍ਰਹਿ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਛਾਂਟੀ, ਇੱਕ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਬੰਧ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਾਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਾਕਸਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ।
3. ਕਾਰਟੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਸਟ: ਸ਼ੀਟ ਕਾਰਡਬੋਰਡ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਡੱਬਾ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਿੰਗ, ਉਤਪਾਦ ਪੁਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੱਬਾ ਸੀਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ।
ਬੈਗਡ ਇੰਸਟੈਂਟ ਨੂਡਲਜ਼ ਕਾਰਟੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਹੋਸਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਿੱਡ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਛਾਂਟੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ (ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ "ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ. ਬੈਗਡ ਸਤਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਰਟੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਸੰਚਕਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ। WDC-240C ਬੈਗ ਸਤਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਰਟੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੋਰ ਸੰਚਤ ਯੰਤਰ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਰੂਪ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ "ਰੈਚੈਟ" ਵਰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਰੈਚੇਟ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੈਚੇਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਸਿਧਾਂਤ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
① ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ② ਸਪੰਜ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਨਵੇਅਰ ③ ਪੁਸ਼ਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ④ ਟਰਨਟੇਬਲ ⑤ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ⑥ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਫੀਡਿੰਗ ਭਾਗ: ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ①, ਸਪੰਜ ਉਪਰਲੇ ਦਬਾਅ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ②, ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ③, ਰੈਚੇਟ ਟਰਨਟੇਬਲ ④ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ② 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਈ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਪੰਜ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਸਥਿਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਪਿੱਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟਰ ਬ੍ਰੇਕ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਚੱਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸ਼ੂਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਗਲੀ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਪਿੱਚ ਰੇਂਜ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ③ ਅਤੇ ਰੈਚੇਟ ਟਰਨਟੇਬਲ ④ ਸਮਕਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਇੱਕ ਰੈਚੇਟ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ-ਨਾਲ-ਇੱਕ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਹੈ, ਜੋ ਏਨਕੋਡਰ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ "ਫੀਡਿੰਗ ਰੇਂਜ" ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਪੰਜ ਇਸ "ਫੀਡਿੰਗ ਰੇਂਜ" ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ② ਨੂੰ ਦਬਾਉਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਵਿੱਚ ਤਤਕਾਲ ਨੂਡਲਜ਼ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ③ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਪੰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਰੈਚੇਟ ਟਰਨਟੇਬਲ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਤਕਾਲ ਨੂਡਲਜ਼ ਨਾਲ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਟਕਰਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਨੂਡਲ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣਾ: ਤਤਕਾਲ ਨੂਡਲਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਸਿੰਗਲ ਕਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਕਸੇ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਟੇਸ਼ਨ-ਟਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਿੱਡ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਰਵੋ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ. ਖਾਸ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
(1) ਚੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਵੰਡਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ:
ਰੈਚੇਟ ਟਰਨਟੇਬਲ ④ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਾਉਂਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੰਡ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਗਏ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ⑥ ਹਿੱਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ⑤ 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬੇਫਲ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਕਤਾਰ ਨੂੰ A ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ⑥ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਗਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
(2) ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣ:
ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ⑤ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਤੱਕ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ n ਕਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ। ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿਧੀ: ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਕਤਾਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਵਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦੂਜੀ ਕਤਾਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦੂਜੀ ਕਤਾਰ ਪਿਛਲੀ ਪਹਿਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕ ਦੇਵੇਗੀ। ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਬਕਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਤਾਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।
(3) ਉਤਪਾਦ ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ:
ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਇੱਕ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕਾਰਟੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਟੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਰਵੋ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਉਪਰੋਕਤ ਸੰਚਵਕ ਦੁਆਰਾ ਹੋਸਟ ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਧੱਕੇ ਗਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਿੱਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਕਾਰਟੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਭਾਗ: ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਟੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਬਾਡੀ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਤਿੰਨ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਚੂਸਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਵਾਲੀ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ, ਅਤੇ ਡੱਬਾ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ. , ਗੱਤੇ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕਣਾ, ਉਪਰਲਾ ਕਵਰ ਪ੍ਰੀ-ਫੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ। ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਵਰ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ, ਸਾਈਡ ਕਵਰ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਕਵਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣਾ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਡੱਬਾ ਬਣਦਾ ਹੈ.
ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਰੈਚੈਟ ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਦੀ ਗਤੀ 180 ਤੋਂ 200 ਪੈਕ/ਮਿੰਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਸੰਚਵਕ 260 ਪੈਕ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕਾਰਟੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਸੂਚੀ |
PLC ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ | ਜਾਪਾਨ ਮਿਤਸੁਬੀਸ਼ੀ Q ਸੀਰੀਜ਼ Q03UDE |
ਐਚ.ਐਮ.ਆਈ | ਜਾਪਾਨੀ ਪ੍ਰੋਫੇਸ GP4402WADW |
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ | ਜਾਪਾਨ ਮਿਤਸੁਬੀਸ਼ੀ JE ਸੀਰੀਜ਼ MR-JE-70B, MR-JE-40B |
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ | ਜਾਪਾਨੀ ਸ਼ਿਮਪੋ |
ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ | ਜਪਾਨ SMC |
ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ | ਜਾਪਾਨੀ SMC ਵੈਕਿਊਮ ਜਨਰੇਟਰ |
ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ | ਜਾਪਾਨ ਕੀਏਂਸ/ਜਰਮਨੀ ਬੀਮਾਰ/ਜਾਪਾਨ ਓਮਰੋਨ/ਸਵਿਸ BMO |
ਬੇਅਰਿੰਗਸ | ਜਪਾਨ NSK/ਜਾਪਾਨ THK |
ਬੈਲਟ ਆਦਿ. | ਜਰਮਨੀ ਸੀਗੇਲਿਨ ਫੂਡ ਗ੍ਰੇਡ ਬੈਲਟ |
ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਗਲੂ ਮਸ਼ੀਨ | ਨੋਰਡਸਨ |
ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਨੂਡਲਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਤਸਵੀਰਾਂ: