Hva er prosessen for sekundær pakking av instant nudler?

Sekundær pakking av pakkede instantnudler involverer trinnene og maskinene som kreves for å gruppere individuelle nudler i større, transportklare enheter. Denne prosessen sikrer at produktene er beskyttet, enkle å håndtere og effektivt distribuert. Her er en introduksjon til den sekundære pakkeprosessen for instantnudler i pose, inkludert de spesifikke trinnene og maskinene som er involvert:

1.Instant nudler sorteringssystem

• Transportørsystem : Prosessen starter med et transportørsystem som transporterer de individuelle nudelpakkene fra den primære pakkelinjen til det sekundære pakkeområdet. Transportører sikrer en jevn og kontinuerlig flyt av pakker.
• Akkumulasjonstabell: En akkumuleringstabell eller et buffersystem samler inn og organiserer pakkene i forhåndsbestemte gruppestørrelser, og forbereder dem for neste pakketrinn.

2.Putepakker

• Putepakker : Hvis pakkene skal grupperes i en større pose, brukes en VFFS-maskin. Denne maskinen danner en plast- eller laminatpose, fyller den med de grupperte nudelpakkene og forsegler den. Putepakkemaskinen er ideell for å lage bulkpakker med flere mindre pakker.
• Multipak pakkemaskin: For å gruppere pakker i større sekker, plasseres pakkene på et brett eller direkte på transportbåndet, og føres deretter gjennom en putepakkemaskin.

3.Kartonging

• Kartongmaskin : I tilfeller der de grupperte pakkene skal legges i kartonger, brukes en kartongmaskin. Denne maskinen setter automatisk opp flate kartongemner i esker, setter inn de grupperte nudelpakkene og forsegler kartongene. Kartongprosessen kan omfatte:

4.Merking og koding

• Merkemaskin: Påfører etiketter på de større pakkene eller kartongene, som kan inkludere merkevarebygging, produktinformasjon og strekkoder.
• Kodemaskin: Skriver ut viktig informasjon som batchnumre, utløpsdatoer og partikoder på den sekundære emballasjen ved hjelp av blekkskrivere eller laserskrivere.

5.Koffertpakning

• Case Packer : Denne maskinen brukes til å plassere flere kartonger eller multipakninger i større kasser eller esker for bulkhåndtering. Kassepakkeren kan konfigureres til å håndtere forskjellige pakkemønstre og kassestørrelser.

▷ Omslagsbokspakker: Vikler et boksemne rundt produktgruppene for å danne en komplett boks.

 ▷ Drop Packer: Slipper produktgrupperingene i en forhåndsformet kasse ovenfra.

6.Palletering

• Robotpalletizer : Et automatisert system som ordner de pakkede koffertene på paller i et spesifisert mønster. Robotarmer utstyrt med gripere eller sugeputer håndterer sakene, og sikrer presis plassering.
• Konvensjonell pallemaskin : Bruker mekaniske systemer for å stable kasser på paller. Denne typen palletizer er egnet for høyhastighetsoperasjoner.

7.Stretch innpakning

• Stretch wrapper : Når pallene er lastet med kofferter, pakkes de inn med strekkfilm for å sikre lasten for transport. Stretchomslag kan være:

▷ Stretch wrapper med roterende arm: Pallen forblir stasjonær mens en roterende arm vikler strekkfilmen rundt den.

▷ Stretch wrapper for platespiller: Pallen plasseres på en dreieskive som roterer, mens en filmvogn beveger seg opp og ned for å påføre strekkfilmen.

8.Kvalitetskontroll og inspeksjon

• Sjekk veier: Sikrer at hver sekundærpakke oppfyller de nødvendige vektspesifikasjonene, og avviser alle som ikke gjør det.
• Visjon Inspeksjon System : Sjekker for korrekt merking, koding og pakkeintegritet. Alle pakker som ikke oppfyller kvalitetsstandarder, fjernes automatisk fra linjen.

9.Pallmerking og koding

• Pallemerker: Bruker identifikasjonsetiketter på de innpakkede pallene, inkludert detaljer som pallnummer, destinasjon og innhold.
• Pallekodemaskin: Skriver ut nødvendig informasjon direkte på strekkfilmen eller en etikett på pallen.

Den sekundære pakkeprosessen for instantnudler i pose involverer flere spesialiserte maskiner og systemer, som hver er designet for å sikre effektiv håndtering, gruppering og sikring av individuelle pakker til større, transportklare enheter. Denne prosessen er avgjørende for å beskytte produktene under transport og for å optimalisere forsyningskjeden.