WDC-240C type bag nudler kartongmaskin er en spesiell wrap-type kartongmaskin spesielt utviklet for bransjer som instant nudler. Den brukes hovedsakelig i den bakre delen av den automatiske produksjonslinjen for instant noodle for å akseptere ferdige produkter med én pose pakket av pute-type pakkemaskiner, og realisere enkelt-pakke emballasje. Automatisk innsamling av pakkede instant-nudler, automatisk sortering i henhold til spesifiserte mengder, automatisk arrangement av akkumulering i en boks, automatisk boksing og forming, automatisk boksing, automatisk forsegling og andre automatiserte handlingsprosesser.
3. Vert for kartongmaskin: realiserer funksjoner som automatisk lossing av papp, kartongforming, produktskyving og automatisk kartongforsegling.
Den pakkede instant nudler kartongmaskinen består av tre deler: en vertsmaskin, et stasjonstype materialgittertransportbånd, og en eller flere innsamlings- og sorteringsanordninger (heretter referert til som "akkumulatorer"). Hovedmaskindelen og transportbånddelen er i utgangspunktet den samme. Hovedforskjellen mellom forskjellige former for automatiske kartongmaskiner med pose med overflate ligger i de forskjellige formene for akkumulatorer. Kjernen i WDC-240C bagoverflateautomatisk kartongmaskin tar i bruk en ny form for akkumuleringsenhet. Kjernekomponenten i enheten ser ut som en "skralle", så det kalles en skralleakkumuleringsenhet. Sammensetningen og arbeidsprinsippet til skrallesamleren er som følger:
① Transportbånd ② Svamptrykktransportør ③ Skyveposisjoneringstransportør ④ dreieskive ⑤ Lineær bevegelsesenhet ⑥ Klemmemekanisme
Matedel: drevet av en trefasemotor med variabel frekvens, inkludert transportbånd ①, øvre trykktransportbånd av svamp ②, skyvestangtransmisjon og posisjoneringstransportbånd ③, skralledreieskive ④ og andre deler. Det er et elektrisk deteksjonsøye ved ② der svampen trykker på transportbåndet for å oppdage posisjonen til produktet. Hvis posisjonen er innenfor rekkevidden til materialtilførselen, vil overflaten bli plassert innenfor skyvestangens stigning; hvis den ikke er innenfor rekkevidden til materialtilførselen, vil motoren bremse og materialet vil slutte å løpe, mens du venter på neste skyvestang-pitch-område før den skyter overflaten. Skyvestangens transportbånd ③ og skralledreieskiven ④ går synkront. Én skyvestang tilsvarer én skralleindeks, noe som sikrer et en-til-en-forhold. Drivsystemet til begge er et servosystem, som setter "matingsområdet" basert på dataene til koderen. Svampen presser transportbåndet ② basert på dette "matingsområdet" for å bestemme om instantnudlene skal sprøytes inn i skyvestangen og overføre posisjoneringstransportbåndet ③. Siden svampen brukes til å presse transportbåndet og skralle-dreieskiven, er det nesten ingen kollisjon med instant-nudlene under akkumuleringsprosessen, noe som reduserer den ødelagte nudelhastigheten.
Sorteringsinnsamlingsdel: Sorter instantnudlene i henhold til den angitte mengden. Deretter settes enkeltradene sammen til en bokskombinasjon, og til slutt dyttes de inn i stasjonstype materialgittertransportbånd. Denne delen er fullt servostyrt. De spesifikke handlingene er som følger:
(1) Løfte- og fordelingsanordning:
Det er en telleanordning på sperreplaten ④. Når materialet er fullt, begynner klemmemekanismen ⑥ drevet av materialfordelingsmotoren å bevege seg, og klemmer materialet til den angitte posisjonen. Sylinderskjermen på den lineære bevegelsesenheten ⑤ faller ned og skyver en hel rad med materialer inn i en ferdigstillingsplattform. Klemmemekanismen ⑥ går tilbake til sin opprinnelige posisjon etter fall og venter på neste materiale.
(2) Innretning for å ordne materialer i rekkefølge:
Den lineære bevegelsesenheten ⑤ trekker ut materialene i venteposisjon til sorteringsplattformen og trekker dem ut i partier til de samles i n rader. Den vanlige handlingsmetoden: for første gang, flytt den første raden med materialer til den første posisjonen, og for andre gang, flytt den andre raden med materialer til den første posisjonen. Samtidig vil den andre raden med materialer skyve materialene i den forrige første posisjonen inn i den andre posisjonen. posisjon, og så videre til materialene er akkumulert i det angitte antallet rader for å danne en boks med materialer.
(3) Produktskyveenhet:
Den lineære bevegelsesenheten skyver materialene som er samlet inn i en boks inn i kartongmaskinens transportbånd på det angitte tidspunktet.
Transportbånd for kartongmaskin: fullt servostyrt, servomotoren bruker en transportørkjede med et gitter for å transportere materialene som skyves av akkumulatoren ovenfor til vertsskyvestasjonen.
Hoveddelen av kartongmaskinen for forsegling: Hoveddelen av kartongmaskinen drives av tre servomotorer for å drive henholdsvis suge- og frigjøringsanordningen for papp, den lineære bevegelsesenheten for materiale som skyver og kartongtransportanordningen for å fullføre sugingen av papp , pappforming, skyving av materialer, forhåndsfolding av øvre deksel og lasting. Handlinger som å spraye lim på dekselet, spraye lim på sidedekselet og trykke på sidedekselet. Til slutt er kartongen dannet.
Hastigheten til en enkelt skralleakkumulator er 180 til 200 pakker/min, og to akkumulatorer kan fullt ut oppfylle produksjonskapasiteten på 260 pakker/min.
Konfigurasjonsliste for kartongmaskin |
PLC kontrollsystem | Japan Mitsubishi Q-serien Q03UDE |
HMI | Japansk tale GP4402WADW |
Servo motor | Japan Mitsubishi JE-serien MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Servomotorreduksjon | Japansk SHIMPO |
Pneumatisk system | Japan SMC |
Negativt trykksystem | Japansk SMC vakuumgenerator |
Fotoelektriske sensorer | Japan Keyence/Tyskland SICK/Japan OMRON/Sveitsisk BMO |
Lagre | Japan NSK/Japan THK |
Belter etc. | Tyskland Siegelin matklassebelte |
Smeltlimmaskin | Nordson |
Noen bilder av behandlings- og pakkelinjer for øyeblikkelige nudler i vår kundefabrikk: