WDC-240C type zaknoedelkartonneermachine is een speciale verpakkingsmachine van het wikkeltype, speciaal ontwikkeld voor industrieën zoals instantnoedels. Het wordt voornamelijk gebruikt in het achterste gedeelte van de automatische productielijn voor instant noedels om eindproducten in één zak te accepteren die zijn verpakt door verpakkingsmachines van het kussentype, waardoor verpakkingen met één pakket worden gerealiseerd. Automatische verzameling van verpakte instantnoedels, automatisch sorteren volgens gespecificeerde hoeveelheden, automatische plaatsing van de accumulatie in één doos, automatisch inpakken en vormen, automatisch in dozen doen, automatisch verzegelen en andere geautomatiseerde actieprocessen.
3. Gastheer van kartonneermachine: realiseert functies zoals het automatisch lossen van kartonnen vellen, het voorvormen van dozen, het duwen van producten en het automatisch verzegelen van dozen.
De kartonneermachine voor instantnoedels in zakken bestaat uit drie delen: een gastmachine, een transportband voor materiaalroosters van het stationtype en een of meer verzamel- en sorteerapparaten (hierna "accumulators" genoemd). Het hoofdmachinegedeelte en het transportbandgedeelte zijn in principe hetzelfde. Het belangrijkste verschil tussen de verschillende vormen van automatische kartonneermachines met zakkenoppervlak ligt in de verschillende vormen van accumulatoren. De kern van de WDC-240C automatische kartonneermachine voor zakkenoppervlakken maakt gebruik van een nieuwe vorm van accumulatieapparaat. Het kernonderdeel van het apparaat ziet eruit als een "ratel", daarom wordt het een ratelaccumulatieapparaat genoemd. De samenstelling en het werkingsprincipe van de ratelverzamelaar zijn als volgt:
① Transportband ② Sponsaandrukband ③ Duw-positioneringsband ④ Draaischijf ⑤ Lineaire bewegingseenheid ⑥ Klemmechanisme
Voedingsgedeelte: aangedreven door een driefasige motor met variabele frequentie, inclusief transportband ①, spons-bovendruktransportband ②, duwstangtransmissie en positioneringstransportband ③, rateldraaitafel ④ en andere onderdelen. Bij ② bevindt zich een elektrisch detectie-oog waar de spons op de transportband drukt om de positie van het product te detecteren. Als de positie binnen het bereik van de materiaalaanvoer ligt, wordt het oppervlak binnen de duwstangsteek geplaatst; als het niet binnen het bereik van de materiaaltoevoer valt, zal de motor remmen en zal het materiaal stoppen met draaien, wachtend op het volgende bereik van de duwstang voordat het op het oppervlak schiet. De duwstangtransportband ③ en de rateldraaischijf ④ lopen synchroon. Eén duwstang komt overeen met één ratelindex, waardoor een één-op-één-relatie wordt gegarandeerd. Het aandrijfsysteem van beide is een servosysteem, dat het "voedingsbereik" instelt op basis van de gegevens van de encoder. De spons drukt op basis van dit "toevoerbereik" op de transportband ② om te bepalen of de instantnoedels in de duwstang moeten worden geïnjecteerd en de positioneringstransportband ③ moet worden overgebracht. Omdat de spons wordt gebruikt om de transportband en de rateldraaitafel aan te drukken, is er tijdens het accumulatieproces vrijwel geen botsing met de instantnoedels, waardoor de snelheid van gebroken noedels wordt verminderd.
Sorteren verzamelgedeelte: Sorteer de instantnoedels volgens de opgegeven ingestelde hoeveelheid. Vervolgens worden de enkele rijen samengevoegd tot een dooscombinatie en uiteindelijk in de materiaalrastertransportband van het stationtype geduwd. Dit onderdeel is volledig servogestuurd. De specifieke acties zijn als volgt:
(1) Hef- en verdeelinrichting:
Op de rateldraaischijf ④ bevindt zich een telapparaat. Wanneer het materiaal vol is, begint het klemmechanisme ⑥, aangedreven door de materiaalverdeelmotor, te bewegen, waardoor het materiaal op de aangegeven positie wordt vastgeklemd. Het cilinderschot op de lineaire bewegingseenheid ⑤ valt en duwt een hele rij materialen in een afwerkingsplatform. Het klemmechanisme ⑥ keert na een val terug naar zijn oorspronkelijke positie, wachtend op het volgende materiaal.
(2) Inrichting voor het op volgorde rangschikken van materialen:
De lineaire bewegingseenheid ⑤ trekt de materialen in de wachtpositie naar het sorteerplatform en trekt ze er batchgewijs uit totdat ze in n rijen zijn verzameld. De gebruikelijke actiemethode: verplaats voor de eerste keer de eerste rij materialen naar de eerste positie en verplaats voor de tweede keer de tweede rij materialen naar de eerste positie. Tegelijkertijd zal de tweede rij materialen de materialen in de vorige eerste positie naar de tweede positie duwen. positie, enzovoort totdat de materialen in het opgegeven aantal rijen zijn verzameld om een doos met materialen te vormen.
(3) Productenduwapparaat:
De lineaire bewegingseenheid duwt de in een doos verzamelde materialen op het aangegeven tijdstip naar de transportband van de kartonneermachine.
Transportband voor kartonneermachine: volledig servogestuurd, de servomotor gebruikt een transportketting met een rooster om de materialen die door de bovenstaande accumulator worden geduwd naar het gastduwstation te transporteren.
Hoofdgedeelte van de kartonneermachine voor afdichting: het hoofdgedeelte van de kartonneermachine wordt aangedreven door drie servomotoren om respectievelijk het kartonnen zuig- en loslaatapparaat, de materiaalduwende lineaire bewegingseenheid en het kartonnen transportapparaat aan te drijven om het zuigen van karton te voltooien , kartonvormen, materiaal aanduwen, bovenblad voorvouwen en laden. Handelingen zoals het spuiten van lijm op de kap, het spuiten van lijm op de zijkap en het aandrukken van de zijkap. Tenslotte wordt de doos gevormd.
De snelheid van een accumulator met enkele ratel bedraagt 180 tot 200 verpakkingen/min, en twee accumulatoren kunnen de productiecapaciteit van 260 verpakkingen/min volledig halen.
Configuratielijst van kartonneermachine |
PLC-besturingssysteem | Japan Mitsubishi Q-serie Q03UDE |
HMI | Japans profiel GP4402WADW |
servomotor | Japan Mitsubishi JE-serie MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Servomotorreductor | Japanse SHIMPO |
Pneumatisch systeem | Japan SMC |
Negatief druksysteem | Japanse SMC-vacuümgenerator |
Foto-elektrische sensoren | Japan Keyence/Duitsland SICK/Japan OMRON/Zwitserse BMO |
Lagers | Japan NSK/Japan THK |
Riemen enz. | Duitsland Siegelin food grade riem |
Hotmelt lijmmachine | Nordson |
Enkele foto's van de verwerkings- en verpakkingslijnen voor instantnoedels in onze klantenfabriek: