बाल्टी नूडल प्याकेजिङ लाइन
स्वचालित तत्काल नूडल्स कार्टोनिङ मिसिन केस प्याकर प्रणाली
उत्पादन सुविधाहरू
उच्च गति सञ्चालन
यी मेसिनहरू उच्च-गति सञ्चालन गर्न सक्षम छन्, म्यानुअल प्रक्रियाहरूको तुलनामा प्याकेजिङ्ग दरमा उल्लेखनीय वृद्धि। तिनीहरूले प्रति मिनेट ठूलो संख्यामा कार्टनहरू ह्यान्डल गर्न सक्छन्, तिनीहरूलाई उच्च-भोल्युम उत्पादन लाइनहरूको लागि आदर्श बनाउँदछ।
परिशुद्धता र शुद्धता
उन्नत सेन्सरहरू र नियन्त्रण प्रणालीहरूसँग सुसज्जित, मेसिनले सटीक कार्टन निर्माण, उत्पादन सम्मिलित, र सील सुनिश्चित गर्दछ। यो परिशुद्धताले प्याकेजिङ्गको स्थिरता र गुणस्तर कायम राख्न मद्दत गर्दछ।
बहुमुखी प्रतिभा
पूर्ण अटो इन्स्ट्यान्ट नूडल्स कार्टोनिङ मेसिन विभिन्न कार्टोन साइज र प्रकारहरू ह्यान्डल गर्न डिजाइन गरिएको छ, यसलाई बहुमुखी र विभिन्न प्याकेजिङ्ग आवश्यकताहरूमा अनुकूलनीय बनाउँदै। यसले एकल सर्भिङ र मल्टिप्याकहरू सहित विभिन्न आकार र नूडल प्याकहरू समायोजन गर्न सक्छ।
प्रयोगकर्ता-अनुकूल इन्टरफेस
एक सहज र प्रयोग गर्न-सजिलो इन्टरफेसको विशेषता रहेको, यी मेसिनहरूले अपरेटरहरूलाई प्याकेजिङ प्रक्रियालाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण र निगरानी गर्न अनुमति दिन्छ। प्रयोगकर्ता-अनुकूल डिजाइनले अपरेटरहरूको लागि आवश्यक प्रशिक्षण समयलाई कम गर्छ।
बलियो निर्माण
उच्च-गुणस्तरको सामग्रीको साथ निर्मित, मेसिन टिकाऊ छ र औद्योगिक वातावरणमा निरन्तर सञ्चालनको कठोरता सामना गर्न डिजाइन गरिएको छ। यसले दीर्घकालीन विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दछ र मर्मत लागत घटाउँछ।
स्वचालित कार्टन फिडिङ र इरेक्टिङ
मेसिनले स्वचालित रूपमा फिड गर्दछ र फ्ल्याट कार्टनहरू खडा गर्दछ, म्यानुअल ह्यान्डलिङको आवश्यकतालाई हटाउँछ। यो स्वचालनले प्रक्रियालाई गति दिन्छ र सुनिश्चित गर्दछ कि प्रत्येक कार्टन ठीकसँग बनाइएको छ।
उत्पादन सम्मिलन र पङ्क्तिबद्धता
उन्नत संयन्त्रहरूले चाउचाउ प्याकहरू कार्टुनहरूमा सही रूपमा घुसाइएको सुनिश्चित गर्दछ। मेसिनले विभिन्न प्याक अभिमुखीकरणहरू र पङ्क्तिबद्धताहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ, सुनिश्चित गर्दै कि प्रत्येक कार्टन सही रूपमा भरिएको छ।
सील र बन्द
मेसिनले सुरक्षित सील र कार्टन बन्द गर्ने सुविधा प्रदान गर्दछ, यो सुनिश्चित गर्दै कि चाउचाउहरू यातायात र भण्डारणको समयमा सुरक्षित छन्। विभिन्न सील विकल्पहरू, जस्तै ग्लु वा टक-इन फ्ल्यापहरू, आवश्यकताहरूको आधारमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
विवरण २
इन्स्ट्यान्ट नूडल्स कार्टोनिङ मेसिनले इन्स्ट्यान्ट नूडल्सलाई कार्टनमा प्याक गर्ने प्रक्रियालाई स्वचालित बनाउँछ, उत्पादनहरू सुरक्षित रूपमा प्याकेज गरिएको छ र वितरणको लागि तयार छ भनी सुनिश्चित गर्दछ। कार्य प्रक्रियामा धेरै चरणहरू समावेश हुन्छन्, प्रत्येकलाई सटीक र दक्षताका साथ विशिष्ट कार्यहरू ह्यान्डल गर्न डिजाइन गरिएको हो। यहाँ इन्स्ट्यान्ट नूडल्स कार्टोनिङ मेसिनको कार्य प्रक्रियाको विस्तृत विवरण छ:
कार्टन फिडिङ र इरेक्टिङ
कार्टन पत्रिका लोड हुँदैछ: फ्ल्याट, प्रि-कट कार्टनहरू मेसिनको कार्टन पत्रिकामा लोड हुन्छन्। म्यागजिनले कार्टनको स्ट्याक राख्छ र तिनीहरूलाई एक एक गरेर मेसिनमा फिड गर्दछ।
कार्टन इरेक्टिङ: मेसिनले म्यागजिनबाट फ्ल्याट कार्टन उठाउन र यसलाई तीन-आयामी आकारमा खडा गर्न सक्शन कप वा मेकानिकल हातहरू प्रयोग गर्दछ। यो चरणले सुनिश्चित गर्दछ कि दफ़्ती ठीकसँग बनेको छ र उत्पादन प्राप्त गर्न तयार छ।
उत्पादन खुवाउने र समूहीकरण
उत्पादन कन्वेयर: तत्काल चाउचाउ प्याकहरू कन्वेयर प्रणाली मार्फत मेसिनमा खुवाइन्छ। कन्वेयरले नूडल प्याकहरूलाई उत्पादन लाइनबाट कार्टोनिङ मेसिनमा ढुवानी गर्छ।
उत्पादन समूहीकरण: प्याकेजिङ कन्फिगरेसनको आधारमा, मेसिनले नूडल प्याकहरूलाई प्रत्येक कार्टनको लागि आवश्यक मात्रामा समूहबद्ध गर्दछ। यो चरणले प्रत्येक कार्टनमा चाउचाउ प्याकहरूको सही संख्या सम्मिलित गरिएको सुनिश्चित गर्दछ।
उत्पादन सम्मिलन
सम्मिलन संयन्त्र: समूहबद्ध चाउचाउ प्याकहरू कन्वेयरबाट सम्मिलन तंत्रमा स्थानान्तरण गरिन्छ। यो मेकानिजमले चाउचाउ प्याकहरूलाई सही रूपमा राख्छ र तिनीहरूलाई खडा गरिएका कार्टूनहरूमा घुसाउँछ।
मार्गदर्शन प्रणाली:मेसिनले नूडल प्याकहरू ठीकसँग पङ्क्तिबद्ध र सुरक्षित रूपमा कार्टन भित्र राखिएको सुनिश्चित गर्न पुशरहरू वा गाइड रेलहरू जस्ता मार्गनिर्देशन प्रणालीहरू प्रयोग गर्दछ।
कार्टन सील र बन्द
फ्ल्याप फोल्डिंग: एकपटक चाउचाउ प्याकहरू सम्मिलित भएपछि, मेसिनले कार्टन फ्ल्यापहरू फोल्ड गर्दछ। कार्टनको डिजाइनमा निर्भर गर्दै, यसमा माथि, तल, र साइड फ्ल्यापहरू फोल्ड गर्न समावेश हुन सक्छ।
सील: त्यसपछि मेसिनले उपयुक्त सिलिङ विधि प्रयोग गरी कार्टनहरूलाई सील गर्छ। सामान्य सील विधिहरूमा ग्लु अनुप्रयोग, टक-इन फ्ल्यापहरू, वा टाँसने टेपहरू समावेश छन्। यो चरणले सुनिश्चित गर्दछ कि कार्टुनहरू सुरक्षित रूपमा बन्द छन् र वितरणको लागि तयार छन्।
कार्टन डिस्चार्ज र संग्रह
कार्टन डिस्चार्ज: सिल गरिएको कार्टनहरू त्यसपछि मेसिनबाट आउटपुट कन्वेयरमा डिस्चार्ज गरिन्छ। यो कन्वेयरले समाप्त कार्टनहरू सङ्कलन क्षेत्रमा ढुवानी गर्दछ।
सङ्कलन र स्ट्याकिंग:सङ्कलन क्षेत्रमा, कार्टनहरू या त म्यानुअल रूपमा वा स्वचालित रूपमा स्ट्याक गरिएका छन् र थप प्रशोधनको लागि तयार छन्, जस्तै लेबलिङ, प्यालेटाइजिङ, वा ढुवानी।
गुणस्तर नियन्त्रण र निरीक्षण
सेन्सर प्रणाली: मेसिनमा सेन्सरहरू र निरीक्षण प्रणालीहरू छन् कि प्रत्येक दफ्ती ठीकसँग बनाइएको, भरिएको र सिल गरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्न। यी प्रणालीहरूले कुनै पनि अनियमितता वा दोषहरू पत्ता लगाउँछन् र स्वचालित रूपमा दोषपूर्ण कार्टनहरू अस्वीकार गर्न सक्छन्।
दृश्य निरीक्षण:अपरेटरहरूले प्याकेजिङ्गको गुणस्तर र स्थिरता सुनिश्चित गर्न आवधिक दृश्य निरीक्षणहरू पनि गर्न सक्छन्।
