အသင့်စားခေါက်ဆွဲများ ဆင့်ပွားထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်က ဘာတွေလဲ။

ခေါက်ဆွဲခြောက်ထုပ်များ၏ ဆင့်ပွားထုပ်ပိုးမှုတွင် ခေါက်ဆွဲခြောက်ထုပ်များကို ပိုမိုကြီးမား၍ သယ်ယူရန်အဆင်သင့်ဖြစ်သည့် ယူနစ်များအဖြစ် အုပ်စုဖွဲ့ရန် လိုအပ်သည့် အဆင့်များနှင့် စက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်များကို ကာကွယ်ရန်၊ ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူပြီး ထိထိရောက်ရောက် ဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤနေရာတွင် ပါ၀င်သည့် သီးခြားအဆင့်များနှင့် စက်များအပါအဝင် အိတ်သေး အသင့်စားခေါက်ဆွဲများအတွက် ဒုတိယထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြစ်သည်-

၁။ခေါက်ဆွဲခြောက် စီခြင်းစနစ်

• Conveyor စနစ် : လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခေါက်ဆွဲတစ်ထုပ်ချင်းစီကို အဓိကထုပ်ပိုးသည့်လိုင်းမှ ဒုတိယထုပ်ပိုးသည့်နေရာသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည့် conveyor စနစ်ဖြင့် စတင်သည်။ Conveyors များသည် Packet များ၏ ချောမွေ့ပြီး အဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုကို သေချာစေသည်။
• စုဆောင်းမှုဇယား: စုဆောင်းမှုဇယား သို့မဟုတ် ကြားခံစနစ်သည် ပက်ကေ့ဂျ်များကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အုပ်စုအရွယ်အစားများအဖြစ် စုစည်းပြီး နောက်ထုပ်ပိုးမှုအဆင့်အတွက် ပြင်ဆင်သည်။

၂။ခေါင်းအုံးထုပ်ပိုး

• ခေါင်းအုံးထုပ်ပိုး ထုပ်ပိုးမှုများကို ပိုကြီးသောအိတ်တစ်ခုအဖြစ် စုဖွဲ့မည်ဆိုပါက၊ VFFS စက်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤစက်သည် ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးထားသော အိတ်ပုံစံဖြစ်ပြီး ၎င်းကို အုပ်စုဖွဲ့ထားသော ခေါက်ဆွဲထုပ်များဖြင့် ဖြည့်ကာ တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။ ခေါင်းအုံးထုပ်ပိုးသည့်စက်သည် သေးငယ်သောအထုပ်များစွာ၏ အစုလိုက်အထုပ်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
• Multi-pack ထုပ်ပိုးစက်ထုပ်ပိုးမှုများကို ပိုကြီးသောအိတ်ထဲသို့ အုပ်စုဖွဲ့ခြင်းအတွက်၊ ထုပ်ပိုးများကို ဗန်းတစ်ခုပေါ်တွင် သို့မဟုတ် သယ်ယူသူထံ တိုက်ရိုက်စီစဉ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ခေါင်းအုံးထုပ်ပိုးသည့်စက်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သွားပါသည်။

၃။ကာတွန်းပုံး

• ကာတွန်းစက် : အုပ်စုဖွဲ့ထုပ်ပိုးမှုများကို ပုံးများတွင်ထည့်ရမည့်ကိစ္စများတွင်၊ ပုံးပုံးစက်ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤစက်သည် ပြားချပ်ချပ်ကွက်လပ်များကို သေတ္တာများအတွင်း အလိုအလျောက် စိုက်ထုတ်ပြီး၊ အုပ်စုဖွဲ့ထားသော ခေါက်ဆွဲထုပ်များကို ထည့်သွင်းကာ ပုံးများကို တံဆိပ်ခတ်သည်။ ကာတွန်းထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

၄။Labeling နှင့် Coding

• တံဆိပ်ကပ်ခြင်းစက်: အမှတ်တံဆိပ်၊ ထုတ်ကုန်အချက်အလက်နှင့် ဘားကုဒ်များ ပါဝင်နိုင်သည့် ပိုကြီးသော အထုပ်များ သို့မဟုတ် ပုံးများတွင် အညွှန်းများ သက်ရောက်သည်။
• Coding စက်: inkjet သို့မဟုတ် လေဆာပရင်တာများသုံးပြီး ဒုတိယထုပ်ပိုးမှုတွင် အတွဲနံပါတ်များ၊ သက်တမ်းကုန်ဆုံးရက်များနှင့် စာရေးကုဒ်များကဲ့သို့သော မရှိမဖြစ်အချက်အလက်များကို ပရင့်ထုတ်ပါ။

၅။Case Packing ၊

• Case Packer : ဤစက်ကို ပုံးအများအပြား သို့မဟုတ် အစုလိုက် ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ပိုကြီးသော အိတ်များ သို့မဟုတ် သေတ္တာများအတွင်း အများအပြားထည့်ရန် အသုံးပြုသည်။ မတူညီသော ထုပ်ပိုးမှုပုံစံများနှင့် အိတ်အရွယ်အစားများကို ကိုင်တွယ်ရန် case packer ကို configure လုပ်နိုင်ပါသည်။

▷ ပတ်ပတ်လည် Case Packer: ပြီးပြည့်စုံသော အမှုတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ထုတ်ကုန်အုပ်စုများအတွင်း အိတ်တစ်လုံးကို ဗလာဖြင့် ပတ်ထားသည်။

 ▷ Packer ကို ချပေးပါ။− ထုတ်ကုန်အုပ်စုများကို အထက်မှကြိုတင်ဖွဲ့စည်းထားသော ဖြစ်ရပ်တစ်ခုသို့ ချပေးသည်။

၆။Palletizing

• စက်ရုပ် Palletizer : သတ်မှတ်ထားသောပုံစံဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသောအိတ်များကို ပက်လက်များပေါ်တွင် စီစဉ်ပေးသည့် အလိုအလျောက်စနစ်။ ဂရစ်ပါများ သို့မဟုတ် စုပ်ခွက်များ တပ်ဆင်ထားသော စက်ရုပ်လက်များသည် ဖြစ်ရပ်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး တိကျသောနေရာချထားမှုကို သေချာစေသည်။
• သမားရိုးကျ Palletizer : အိတ်များကို ပက်လက်များပေါ်တွင် စုပုံရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စနစ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤ palletizer အမျိုးအစားသည် မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။

၇။ဆန့်ထုပ်

• ဆန့်ထုပ်ပိုးပါ။ : pallets များကို အိတ်များဖြင့် တင်ဆောင်ပြီးသည်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ဝန်ကို လုံခြုံစေရန်အတွက် ၎င်းတို့အား ဆန့်ဖလင်ဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည်။ ဆန့်ထုပ်ပိုးများ ဖြစ်နိုင်သည်-

▷ Rotary Arm Stretch Wrapper ၊: လှည့်နေသောလက်မောင်းသည် ၎င်းပတ်ပတ်လည်တွင် ဆန့်ရုပ်ရှင်ကို ပတ်ထားစဉ် Pallet သည် ငြိမ်နေပါသည်။

▷ Turntable Stretch Wrapper ၊: ဆန့်ဖလင်ကို အသုံးချရန်အတွက် ဖလင်လှည်းသည် အပေါ်နှင့်အောက် ရွေ့လျားနေချိန်တွင် လှည့်ပတ်သည့် စားပွဲပေါ်တွင် တင်ထားသော အလွှာကို ထားရှိပါ။

၈။အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး

• Weigher စစ်ဆေးပါ။: ဆင့်ပွားပက်ကေ့ခ်ျတစ်ခုစီသည် လိုအပ်သောအလေးချိန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး၊ မပါသည့်အရာများကို ငြင်းပယ်ပါ။
• အမြင်အာရုံစစ်ဆေးရေးစနစ် : မှန်ကန်သော အညွှန်းတပ်ခြင်း၊ ကုဒ်နံပါတ်နှင့် ပက်ကေ့ဂျ်များ မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီသော မည်သည့်ပက်ကေ့ဂျ်များကိုမဆို လိုင်းမှ အလိုအလျောက်ဖယ်ရှားပါသည်။

၉။Pallet Labeling နှင့် Coding

• Pallet Labeler: ပလပ်စတစ်နံပါတ်၊ ဦးတည်ရာနှင့် အကြောင်းအရာများကဲ့သို့သော အသေးစိတ်အချက်များအပါအဝင် ထုပ်ပိုးထားသော အကွက်များတွင် သက်သေခံတံဆိပ်များကို အသုံးချပါ။
• Pallet Coding စက်: လိုအပ်သောအချက်အလက်များကို ကန့်လန့်ဖြတ်ရုပ်ရှင် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပေါ်ရှိ အညွှန်းတစ်ခုပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ပါ။

ထုပ်ပိုးထားသော အသင့်စားခေါက်ဆွဲများအတွက် ဒုတိယထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးပြုစက်များနှင့် စနစ်များစွာပါဝင်သည်၊ တစ်ခုစီသည် အထုပ်တစ်ထုပ်ချင်းစီကို ပိုမိုကြီးမား၍ သယ်ယူရန်အဆင်သင့်ဖြစ်သည့် ယူနစ်များအဖြစ် ထိရောက်စွာကိုင်တွယ်ခြင်း၊ အုပ်စုဖွဲ့ခြင်းနှင့် လုံခြုံစေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကူးအပြောင်းကာလအတွင်း ထုတ်ကုန်များကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။