အသင့်စားခေါက်ဆွဲ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းမလဲ။

အသင့်စားခေါက်ဆွဲ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ချောမွေ့သော လည်ပတ်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုတို့ကို သေချာစေရန် ပုံမှန် စနစ်တကျ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ထိထိရောက်ရောက်ထိန်းသိမ်းထားရန် အဓိကခြေလှမ်းများနှင့် အလေ့အကျင့်များဖြစ်သည်။

၁။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း။

နေ့စဥ်စစ်ဆေးခြင်း- စက်ယန္တရားများ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများနှင့် တုန်ခါမှုများရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် နေ့စဉ် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး- လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် မတူညီသောအဆင့်များတွင် ခေါက်ဆွဲများ၏အရည်အသွေးကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ပါ။

2.Preventive Maintenance

စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ရောနှောစက်များ၊ extruders၊ ရေနွေးငွေ့စက်များ၊ အခြောက်ခံစက်များနှင့် ထုပ်ပိုးသည့်စက်များအပါအဝင် စက်ပစ္စည်းအားလုံးအတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို ပြုစုပြီး လိုက်နာပါ။

ချောဆီ- ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုနည်းပါးစေရန် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ချောဆီပေးပါ။

သန့်ရှင်းရေး- ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် တစ်ကိုယ်ရေ သန့်ရှင်းမှု စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်အချိန်ဇယားအတိုင်း သန့်စင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

3.Component အစားထိုးခြင်း။

Spare Parts Management- အရေးကြီးသော အပိုပစ္စည်းများ၏ စာရင်းကို သိမ်းဆည်းပြီး ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ခြင်း အစားထိုးပါ။

ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အပူပုံရိပ်ဖော်ခြင်းကဲ့သို့ ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့မဖြစ်ပေါ်မီ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းမှုများကို ဖော်ထုတ်ရန်။

4.Employee Training

ကျွမ်းကျင်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး- ဝန်ထမ်းများအား လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စက်ယန္တရားများကို ဖြေရှင်းခြင်းတို့ကို ပုံမှန်လေ့ကျင့်ပေးပါ။

ဘေးကင်းရေး လေ့ကျင့်ရေး- ဝန်ထမ်းများအားလုံး ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများနှင့် အရေးပေါ် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ဝန်ထမ်းများ အားလုံး သိရှိနားလည်ကြောင်း သေချာစေရန် ဘေးကင်းရေး လေ့ကျင့်ရေး ဆွေးနွေးပွဲများ ပြုလုပ်ပါ။

5.Documentation နှင့် Record Keeping

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများ- စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးခြင်းများအပါအဝင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံး၏ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ။

လည်ပတ်မှုမှတ်တမ်းများ- စံချိန်စံညွှန်းလုပ်ငန်းစဉ်များမှ သွေဖည်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားပါ။

6. Calibrations နှင့် Adjustments

စက်ကိရိယာများ ချိန်ညှိခြင်း- တိကျသောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ပုံမှန်ချိန်ညှိပါ။

လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိချက်များ- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စစ်ဆေးမှုများမှ တုံ့ပြန်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို လိုအပ်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

7.Safety and Compliance

စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှု- စက်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးသည် ဒေသဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

ဘေးကင်းရေးစစ်ဆေးခြင်း- ဖြစ်နိုင်ခြေအန္တရာယ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်နှင့် လျော့ပါးသက်သာစေရန် ပုံမှန်လုံခြုံရေးစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

၈။ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုများ

အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ- ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စက်ပစ္စည်းများ တာရှည်ခံစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာအတွင်း အကောင်းဆုံးအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ဖုန်မှုန့်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေး- ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများကို ထိန်းချုပ်ရန် အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

၉။နည်းပညာနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ

အလိုအလျောက်စနစ်- စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်နှင့် လူသားအမှားအယွင်းကို လျှော့ချရန် ဖြစ်နိုင်သည့် automation ကို ပေါင်းစပ်ပါ။

အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ- ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတွင် နောက်ဆုံးပေါ်တိုးတက်မှုများဖြင့် အပ်ဒိတ်လုပ်နေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် စက်များကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် စဉ်းစားပါ။

10. Supplier ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ခြင်း

ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေး- ပေးသွင်းသူများနှင့် ကောင်းမွန်သော ဆက်ဆံရေးကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထောက်ပံ့မှုကို သေချာစေသည်။

နည်းပညာပံ့ပိုးမှု- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များဆိုင်ရာ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် လမ်းညွှန်မှုများအတွက် စက်ကိရိယာရောင်းချသူများနှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်ပါ။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းတာဝန်များ

ဤသည်မှာ အချိန်ဇယား၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သင့်သည့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းတာဝန်များ၏ အကျဉ်းချုပ်ဖြစ်သည်-

နေ့စဉ်- ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာနှင့် စက်ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းပါ။

ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှု ထင်ရှားသော လက္ခဏာများကို စစ်ဆေးပါ။

ချောဆီပမာဏကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ငွေဖြည့်ပါ။

အပတ်စဉ်- ဇကာများနှင့် လေဝင်ပေါက်များကို စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းပါ။

ခါးပတ်များနှင့် သံကြိုးများ၏ ချိန်ညှိမှုနှင့် တင်းမာမှုကို စစ်ဆေးပါ။

လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ထိန်းချုပ်မှု panel များကို စစ်ဆေးပါ။

လစဉ်- အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများကို အသေးစိတ်စစ်ဆေးပါ။

ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစနစ်များနှင့် အရေးပေါ်မှတ်တိုင်များကို စမ်းသပ်ပါ။

အာရုံခံကိရိယာများနှင့် တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။

သုံးလပတ်-

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားများနှင့် မှတ်တမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။

ဝန်ထမ်းများအတွက် သင်တန်းမွမ်းမံသင်တန်းများ ဆောင်ရွက်ပေးခြင်း။

ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် တက်ကြွသောချဉ်းကပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့်၊ အသင့်စားခေါက်ဆွဲထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန်၊ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များကို တသမတ်တည်းထုတ်လုပ်ရန် သေချာစေနိုင်ပါသည်။

စကားမစပ်၊ အသင့်စားခေါက်ဆွဲစက်အကြောင်း ပိုမိုလေ့လာလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ။poemy01@poemypackaging.com သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် WhatsApp နှင့် WeChat ၏ ညာဘက်ခြမ်း QR ကို စကင်န်ဖတ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ခေါက်ဆွဲခြောက်စက်၊ အကြော်စက်၊ ရေနွေးငွေ့သုံးစက်၊ ခေါက်ဆွဲခြောက်၊ ဘူးထုပ်ပိုးအိတ်စသည်ဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်ရှိသည်။