Bucket Noodle Packaging Line
အလိုအလျောက် အသင့်စားခေါက်ဆွဲပုံးပုံးစက် case packer စနစ်
ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ
မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှု
ဤစက်များသည် manual process များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုပ်ပိုးမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေပြီး မြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် တစ်မိနစ်လျှင် ပုံးအများအပြားကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
တိကျမှုနှင့် တိကျမှု
အဆင့်မြင့်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် စက်သည် တိကျသောပုံးပုံးစိုက်ထူခြင်း၊ ထုတ်ကုန်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတို့ကို သေချာစေသည်။ ဤတိကျမှုသည် ထုပ်ပိုးမှု၏ ညီညွတ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးသည်။
ဘက်စုံ
အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အသင့်စားခေါက်ဆွဲပုံးပုံးစက်သည် အမျိုးမျိုးသော ပုံးပုံးအရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားများကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အမျိုးမျိုးသော ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ တစ်ကြိမ်တည်းနှင့် အစုံလိုက် အပါအဝင် ခေါက်ဆွဲထုပ်များ၏ ကွဲပြားခြားနားသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။
User-Friendly Interface
အလိုလိုသိမြင်လွယ်ပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူသော အင်တာဖေ့စ်ပါရှိသော ဤစက်များသည် အော်ပရေတာများအား ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိထိရောက်ရောက်ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် စောင့်ကြည့်ရန်ခွင့်ပြုသည်။ အသုံးပြုရလွယ်ကူသော ဒီဇိုင်းသည် အော်ပရေတာများအတွက် လိုအပ်သော လေ့ကျင့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
ခိုင်မာသော ဆောက်လုပ်ရေး
အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော စက်သည် တာရှည်ခံပြီး စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု၏ ပြင်းထန်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ရေရှည်ယုံကြည်မှုကို သေချာစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
အလိုအလျောက် ကတ်တွန်ကျွေးခြင်းနှင့် စိုက်ထူခြင်း။
စက်သည် လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ ပြားချပ်ချပ်ပုံးများကို အလိုအလျောက် ကျွေးမွေးပြီး စိုက်ထူပေးသည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြန်ဆန်စေပြီး ပုံးတစ်ပုံချင်းစီကို မှန်ကန်စွာဖွဲ့စည်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။
ထုတ်ကုန်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။
အဆင့်မြင့်ယန္တရားများသည် ခေါက်ဆွဲထုပ်များကို ပုံးများတွင် တိကျစွာ ထည့်သွင်းထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ စက်သည် အမျိုးမျိုးသော pack orientations များနှင့် ချိန်ညှိမှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ပုံးတစ်ပုံချင်းစီကို မှန်ကန်စွာဖြည့်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။
တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်း။
စက်သည် ခေါက်ဆွဲများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းစဉ်အတွင်း လုံခြုံသောပုံးများကို အလုံပိတ်ပိတ်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ကော် သို့မဟုတ် ချိတ်ပိတ်ခေါက်များကဲ့သို့ မတူညီသောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းရွေးချယ်စရာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ဖော်ပြချက် ၂
အသင့်စားခေါက်ဆွဲခြောက်ပုံးပုံးစက်သည် အသင့်စားခေါက်ဆွဲများကို ပုံးများအတွင်း ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးကာ ထုတ်ကုန်များကို လုံခြုံစွာထုပ်ပိုးပြီး ဖြန့်ဖြူးရန်အဆင်သင့်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ အလုပ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များစွာပါဝင်ပြီး၊ တစ်ခုစီသည် တိကျသေချာပြီး ထိရောက်မှုရှိသော အလုပ်များကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤသည်မှာ အသင့်စားခေါက်ဆွဲခြောက်ပုံးပုံးစက်တစ်ခု၏ လုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသေးစိတ်ကြည့်ရှုပါ-
ကတ်တွန်ကျွေးခြင်းနှင့် စိုက်ထူခြင်း။
ကာတွန်မဂ္ဂဇင်းကို ဖွင့်နေသည်- ပြားချပ်ချပ်၊ ကြိုဖြတ်ထားသော ပုံးများကို စက်၏ပုံးပုံးမဂ္ဂဇင်းထဲသို့ ထည့်ပါသည်။ မဂ္ဂဇင်းသည် ပုံးတစ်ပုံးတစ်ပုံးကို ကိုင်ထားပြီး ၎င်းတို့ကို စက်ထဲသို့ တစ်ခုပြီးတစ်ခု ထည့်ပေးသည်။
ကတ်တွန်တည်ဆောက်ခြင်း- စက်သည် မဂ္ဂဇင်းထဲမှ ပြားချပ်ချပ်ပုံးတစ်ပုံးကို ကောက်ယူပြီး သုံးဖက်မြင်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် စိုက်ထူရန် စုပ်ခွက်များ သို့မဟုတ် စက်လက်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤအဆင့်သည် ပုံးပုံးကို မှန်ကန်စွာဖွဲ့စည်းထားပြီး ထုတ်ကုန်ကိုလက်ခံရန် အသင့်ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။
ထုတ်ကုန်အစာကျွေးခြင်းနှင့် အုပ်စုခွဲခြင်း။
ကုန်ပစ္စည်းပို့ဆောင်သူ- ခေါက်ဆွဲခြောက်ထုပ်များကို conveyor စနစ်ဖြင့် စက်ထဲသို့ ကျွေးပါသည်။ Conveyor သည် ခေါက်ဆွဲထုပ်များကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ ပုံးပုံးစက်သို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။
ထုတ်ကုန်အုပ်စုဖွဲ့ခြင်း- ထုပ်ပိုးမှုပုံစံအပေါ်မူတည်၍ စက်သည် ခေါက်ဆွဲထုပ်များကို ပုံးတစ်ပုံချင်းစီအတွက် လိုအပ်သော ပမာဏအဖြစ် ခွဲသည်။ ဤအဆင့်တွင် မှန်ကန်သောခေါက်ဆွဲထုပ်အရေအတွက်ကို ပုံးတစ်ခုစီတွင် ထည့်သွင်းထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။
ထုတ်ကုန်ထည့်သွင်းခြင်း။
ထည့်သွင်းမှု ယန္တရား- အုပ်စုဖွဲ့ခေါက်ဆွဲထုပ်များကို conveyor မှထည့်သွင်းခြင်းယန္တရားသို့လွှဲပြောင်းသည်။ ဤယန္တရားသည် ခေါက်ဆွဲထုပ်များကို တိကျမှန်ကန်စွာ နေရာချထားပြီး စိုက်ထားသော ပုံးများတွင် ထည့်သွင်းသည်။
လမ်းညွှန်စနစ်များ-စက်သည် ခေါက်ဆွဲထုပ်များကို ပုံးပုံးများအတွင်း စနစ်တကျ ချိန်ညှိပြီး လုံခြုံစွာထားရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် စက်သည် တွန်းသူများ သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်ရထားများကဲ့သို့သော လမ်းပြစနစ်များကို အသုံးပြုသည်။
ကတ်တွန်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်း။
Flap ခေါက်ခြင်း- ခေါက်ဆွဲထုပ်များထည့်လိုက်သည်နှင့် စက်သည် ပုံးချပ်များကို ခေါက်သည်။ ကတ်တွန်၏ ဒီဇိုင်းအပေါ်မူတည်၍ ၎င်းတွင် အပေါ်၊ အောက်နှင့် ဘေးခေါက်ခေါက်များ ပါဝင်နိုင်သည်။
တံဆိပ်ခတ်ခြင်း- ထို့နောက် စက်သည် သင့်လျော်သော အလုံပိတ်နည်းလမ်းဖြင့် ပုံးများကို တံဆိပ်ခတ်သည်။ အများအားဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် ကော်ထည့်ခြင်း၊ ချိတ်ပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကော်တိပ်များ ပါဝင်သည်။ ဤအဆင့်တွင် ပုံးများကို လုံလုံခြုံခြုံပိတ်ပြီး ဖြန့်ဖြူးရန် အသင့်ဖြစ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။
Carton Discharge and Collection
ကတ်တွန်ထုတ်လွှတ်မှု- ထို့နောက် အလုံပိတ်ထားသော ပုံးများကို စက်မှ အထွက် ပိုက်လိုင်းပေါ်သို့ လွှင့်ထုတ်သည်။ ဤ conveyor သည် အချောထည်ပုံးများကို စုစည်းရာနေရာသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။
စုဆောင်းခြင်းနှင့် စည်းခြင်း-စုဆောင်းမှုဧရိယာတွင်၊ ပုံးများကို ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် စုပုံထားပြီး တံဆိပ်ကပ်ခြင်း၊ အလွှာချခြင်း သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ပြင်ဆင်ထားသည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး
အာရုံခံစနစ်များ- ပုံးတစ်ပုံချင်းစီကို စနစ်တကျဖွဲ့စည်း၊ ဖြည့်သွင်းပြီး အလုံပိတ်ထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် စက်တွင် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် စစ်ဆေးရေးစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤစနစ်များသည် မမှန်မကန် သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး မှားယွင်းနေသော ပုံးများကို အလိုအလျောက် ငြင်းပယ်နိုင်သည်။
အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း-အော်ပရေတာများသည် ထုပ်ပိုးခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေရန် အချိန်အခါအလိုက် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။
