इन्स्टंट नूडल्सच्या दुय्यम पॅकेजिंगसाठी काय प्रक्रिया आहेत?

बॅग्ज्ड इन्स्टंट नूडल्सच्या दुय्यम पॅकेजिंगमध्ये वैयक्तिक नूडल पॅकेट्स मोठ्या, वाहतूक-तयार युनिट्समध्ये गटबद्ध करण्यासाठी आवश्यक पायऱ्या आणि मशीन यांचा समावेश होतो. ही प्रक्रिया सुनिश्चित करते की उत्पादने संरक्षित आहेत, हाताळण्यास सोपे आहेत आणि कार्यक्षमतेने वितरित केले आहेत. बॅग केलेल्या इन्स्टंट नूडल्ससाठी दुय्यम पॅकेजिंग प्रक्रियेची येथे एक ओळख आहे, ज्यामध्ये विशिष्ट पायऱ्या आणि मशीन समाविष्ट आहेत:

१.झटपट नूडल्स वर्गीकरण प्रणाली

• कन्व्हेयर सिस्टम : प्रक्रियेची सुरुवात कन्व्हेयर सिस्टीमने होते जी वैयक्तिक नूडल पॅकेट्स प्राथमिक पॅकेजिंग लाइनपासून दुय्यम पॅकेजिंग क्षेत्रापर्यंत पोहोचवते. कन्व्हेयर पॅकेट्सचा सुरळीत आणि सतत प्रवाह सुनिश्चित करतात.
• जमा सारणी: एक संचयन सारणी किंवा बफर प्रणाली पॅकेट्स एकत्रित करते आणि त्यांना पूर्वनिर्धारित गट आकारांमध्ये व्यवस्थित करते, त्यांना पुढील पॅकेजिंग चरणासाठी तयार करते.

2.पिलो पॅकर

• पिलो पॅकर : जर पॅकेट मोठ्या पिशवीत गटबद्ध करायचे असतील तर VFFS मशीन वापरली जाते. हे मशीन प्लॅस्टिक किंवा लॅमिनेट पिशवी बनवते, ती गटबद्ध नूडल पॅकेटमध्ये भरते आणि सील करते. पिलो पॅकिंग मशीन अनेक लहान पॅकेट्सची मोठ्या प्रमाणात पॅकेजेस तयार करण्यासाठी आदर्श आहे.
• मल्टी-पॅक पॅकिंग मशीन: मोठ्या पिशवीमध्ये पॅकेट्सचे गटबद्ध करण्यासाठी, पॅकेट्स ट्रेवर किंवा थेट कन्व्हेयरवर व्यवस्थित केले जातात आणि नंतर उशीच्या पॅकिंग मशीनमधून जातात.

3.कार्टोनिंग

• कार्टोनिंग मशीन : ज्या प्रकरणांमध्ये गटबद्ध पॅकेट्स कार्टनमध्ये ठेवल्या जाणार आहेत, तेथे कार्टोनिंग मशीन वापरली जाते. हे मशीन आपोआप बॉक्समध्ये फ्लॅट कार्टन ब्लँक्स उभे करते, गटबद्ध नूडल पॅकेट्स घालते आणि कार्टन सील करते. कार्टोनिंग प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट असू शकते:

4.लेबलिंग आणि कोडिंग

• लेबलिंग मशीन: मोठ्या पॅकेजेस किंवा कार्टनवर लेबल लागू करते, ज्यामध्ये ब्रँडिंग, उत्पादन माहिती आणि बारकोड समाविष्ट असू शकतात.
• कोडिंग मशीन: इंकजेट किंवा लेसर प्रिंटर वापरून दुय्यम पॅकेजिंगवर बॅच क्रमांक, कालबाह्यता तारखा आणि लॉट कोड यासारखी आवश्यक माहिती मुद्रित करते.

५.केस पॅकिंग

• केस पॅकर : या मशीनचा उपयोग अनेक कार्टन्स किंवा मल्टीपॅकमध्ये मोठ्या केसांमध्ये किंवा मोठ्या प्रमाणात हाताळणीसाठी बॉक्समध्ये ठेवण्यासाठी केला जातो. केस पॅकर विविध पॅकिंग नमुने आणि केस आकार हाताळण्यासाठी कॉन्फिगर केले जाऊ शकते.

▷ केस पॅकर सुमारे लपेटणे: संपूर्ण केस तयार करण्यासाठी उत्पादनाच्या गटांभोवती रिक्त केस गुंडाळते.

 ▷ पॅकर ड्रॉप करा: उत्पादनाचे गट वरून पूर्व-निर्मित केसमध्ये टाका.

6.पॅलेटिझिंग

• रोबोटिक पॅलेटायझर : एक स्वयंचलित प्रणाली जी पॅक केलेल्या केसांना पॅलेट्सवर निर्दिष्ट पॅटर्नमध्ये व्यवस्था करते. ग्रिपर्स किंवा सक्शन पॅडसह सुसज्ज रोबोटिक हात केस हाताळतात, अचूक स्थान सुनिश्चित करतात.
• पारंपारिक पॅलेटायझर : पॅलेट्सवर केस स्टॅक करण्यासाठी यांत्रिक प्रणाली वापरते. या प्रकारचे पॅलेटायझर हाय-स्पीड ऑपरेशनसाठी योग्य आहे.

७.स्ट्रेच रॅपिंग

• स्ट्रेच रॅपर : पॅलेट्स केसांनी लोड केल्यावर, वाहतुकीसाठी लोड सुरक्षित करण्यासाठी ते स्ट्रेच फिल्मने गुंडाळले जातात. स्ट्रेच रॅपर्स हे असू शकतात:

▷ रोटरी आर्म स्ट्रेच रॅपर: पॅलेट स्थिर राहतो, तर फिरणारा हात त्याच्याभोवती स्ट्रेच फिल्म गुंडाळतो.

▷ टर्नटेबल स्ट्रेच रॅपर: पॅलेट एका टर्नटेबलवर ठेवला जातो जो फिरतो, तर एक फिल्म कॅरेज स्ट्रेच फिल्म लागू करण्यासाठी वर आणि खाली सरकते.

8.गुणवत्ता नियंत्रण आणि तपासणी

• वजनदार तपासा: प्रत्येक दुय्यम पॅकेज आवश्यक वजन वैशिष्ट्यांची पूर्तता करत असल्याची खात्री करते, जे करत नाहीत ते नाकारतात.
• दृष्टी तपासणी प्रणाली : योग्य लेबलिंग, कोडिंग आणि पॅकेजची अखंडता तपासते. गुणवत्ता मानकांची पूर्तता न करणारे कोणतेही पॅकेज स्वयंचलितपणे लाइनमधून काढून टाकले जातात.

९.पॅलेट लेबलिंग आणि कोडिंग

• पॅलेट लेबलर: पॅलेट क्रमांक, गंतव्यस्थान आणि सामग्री यासारख्या तपशीलांसह गुंडाळलेल्या पॅलेटवर ओळख लेबले लागू करते.
• पॅलेट कोडिंग मशीन: आवश्यक माहिती थेट स्ट्रेच फिल्मवर किंवा पॅलेटवरील लेबलवर मुद्रित करते.

बॅग्ज्ड इन्स्टंट नूडल्ससाठी दुय्यम पॅकेजिंग प्रक्रियेमध्ये अनेक विशेष मशीन्स आणि प्रणालींचा समावेश असतो, प्रत्येकाची रचना कार्यक्षम हाताळणी, गटबद्ध करणे आणि वैयक्तिक पॅकेट्सची मोठ्या, वाहतूक-तयार युनिट्समध्ये सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी केली जाते. संक्रमणादरम्यान उत्पादनांचे संरक्षण करण्यासाठी आणि पुरवठा साखळी अनुकूल करण्यासाठी ही प्रक्रिया आवश्यक आहे.