WDC-240C टाईप बॅग नूडल कार्टोनिंग मशीन एक विशेष रॅप-टाइप कार्टोनिंग मशीन आहे जे विशेषतः इन्स्टंट नूडल्स सारख्या उद्योगांसाठी विकसित केले आहे. पिलो-टाईप पॅकेजिंग मशीनद्वारे पॅक केलेली सिंगल-बॅग तयार उत्पादने स्वीकारण्यासाठी इन्स्टंट नूडल स्वयंचलित उत्पादन लाइनच्या मागील विभागात हे प्रामुख्याने वापरले जाते, एकल-पॅकेज पॅकेजिंग लक्षात येते. पॅकेज केलेल्या इन्स्टंट नूडल्सचे स्वयंचलित संकलन, निर्दिष्ट प्रमाणांनुसार स्वयंचलित क्रमवारी, एका बॉक्समध्ये जमा होण्याची स्वयंचलित व्यवस्था, स्वयंचलित बॉक्सिंग आणि फॉर्मिंग, स्वयंचलित बॉक्सिंग, स्वयंचलित सीलिंग आणि इतर स्वयंचलित क्रिया प्रक्रिया.
3. कार्टोनिंग मशीन होस्ट: शीट कार्डबोर्डचे स्वयंचलित अनलोडिंग, कार्टन प्रीफॉर्मिंग, उत्पादन पुशिंग आणि ऑटोमॅटिक कार्टन सीलिंग यासारख्या कार्यांची जाणीव होते.
बॅग केलेल्या इन्स्टंट नूडल्स कार्टोनिंग मशीनमध्ये तीन भाग असतात: एक होस्ट मशीन, एक स्टेशन-प्रकार मटेरियल ग्रिड कन्व्हेयर बेल्ट आणि एक किंवा अधिक संग्रह आणि वर्गीकरण उपकरणे (यापुढे "संचयकर्ता" म्हणून संदर्भित). मुख्य मशीन भाग आणि कन्व्हेयर बेल्ट भाग मुळात समान आहेत. बॅग्ज सरफेस ऑटोमॅटिक कार्टोनिंग मशीनच्या विविध स्वरूपांमधील मुख्य फरक संचयकांच्या विविध प्रकारांमध्ये आहे. WDC-240C बॅग सरफेस ऑटोमॅटिक कार्टोनिंग मशीनचा कोर एक नवीन स्वरूपातील संचयन यंत्राचा अवलंब करतो. डिव्हाइसचा मुख्य घटक "रॅचेट" सारखा दिसतो, म्हणून त्याला रॅचेट संचय उपकरण म्हणतात. रॅचेट कलेक्टरची रचना आणि कार्य तत्त्व खालीलप्रमाणे आहेतः
① कन्व्हेयर बेल्ट ② स्पंज प्रेशर कन्व्हेयर ③ पुशर पोझिशनिंग कन्व्हेयर ④ टर्नटेबल ⑤ लिनियर मोशन युनिट ⑥ क्लॅम्पिंग यंत्रणा
फीडिंग भाग: कन्व्हेयर बेल्ट ①, स्पंज अप्पर प्रेशर कन्व्हेयर बेल्ट ②, पुश रॉड ट्रान्समिशन आणि पोझिशनिंग कन्व्हेयर बेल्ट ③, रॅचेट टर्नटेबल ④ आणि इतर भागांसह व्हेरिएबल फ्रिक्वेंसी थ्री-फेज मोटरद्वारे चालविले जाते. ② येथे डिटेक्शन इलेक्ट्रिक डोळा आहे जिथे स्पंज उत्पादनाची स्थिती ओळखण्यासाठी कन्व्हेयर बेल्ट दाबतो. जर स्थिती सामग्री पुरवठ्याच्या मर्यादेत असेल, तर पृष्ठभाग पुश रॉड पिचमध्ये ठेवला जाईल; जर ते मटेरियल पुरवठ्याच्या मर्यादेत नसेल, तर मोटर ब्रेक करेल आणि पृष्ठभाग शूट करण्यापूर्वी पुढील पुश रॉड पिच रेंजची वाट पाहत, सामग्री चालणे थांबेल. पुश रॉड कन्व्हेयर बेल्ट ③ आणि रॅचेट टर्नटेबल ④ समकालिकपणे चालतात. एक पुश रॉड एका रॅचेट इंडेक्सशी संबंधित आहे, एक-टू-वन संबंध सुनिश्चित करते. दोघांची ड्राइव्ह सिस्टीम ही सर्वो सिस्टीम आहे, जी एन्कोडरच्या डेटावर आधारित "फीडिंग रेंज" सेट करते. पुश रॉडमध्ये इन्स्टंट नूडल्स इंजेक्ट करायचे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी आणि पोझिशनिंग कन्व्हेयर बेल्ट ③ हस्तांतरित करण्यासाठी स्पंज कन्व्हेयर बेल्ट ② दाबतो. स्पंजचा वापर कन्व्हेयर बेल्ट आणि रॅचेट टर्नटेबल दाबण्यासाठी केला जात असल्याने, जमा होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान झटपट नूडल्सशी जवळजवळ कोणतीही टक्कर होत नाही, ज्यामुळे तुटलेली नूडल दर कमी होते.
वर्गीकरण संग्रह भाग: निर्दिष्ट सेट प्रमाणानुसार झटपट नूडल्सची क्रमवारी लावा. नंतर एकल पंक्ती बॉक्स संयोजनात एकत्र केल्या जातात आणि शेवटी स्टेशन-प्रकारच्या सामग्री ग्रिड कन्व्हेयर बेल्टमध्ये ढकलल्या जातात. हा भाग पूर्णपणे सर्वो नियंत्रित आहे. विशिष्ट क्रिया खालीलप्रमाणे आहेत:
(१) उचलण्याचे आणि वितरणाचे साधन:
रॅचेट टर्नटेबल ④ वर मोजणी यंत्र आहे. जेव्हा सामग्री भरलेली असते, तेव्हा सामग्री वितरण मोटरद्वारे चालविलेली क्लॅम्पिंग यंत्रणा ⑥ हलवू लागते, सामग्रीला नियुक्त स्थितीत पकडते. लीनियर मोशन युनिट ⑤ वरील सिलेंडर गोंधळून पडतो, संपूर्ण सामग्रीला A फिनिशिंग प्लॅटफॉर्ममध्ये ढकलतो. क्लॅम्पिंग यंत्रणा ⑥ पडल्यानंतर त्याच्या मूळ स्थितीत परत येते, पुढील सामग्रीची प्रतीक्षा करते.
(२) अनुक्रमाने सामग्रीची मांडणी करण्यासाठीचे साधन:
रेषीय गती एकक ⑤ प्रतीक्षा स्थितीतील सामग्री वर्गीकरण प्लॅटफॉर्मवर खेचते आणि n पंक्तींमध्ये जमा होईपर्यंत बॅचमध्ये बाहेर काढते. नेहमीची कृती पद्धत: प्रथमच, सामग्रीची पहिली पंक्ती पहिल्या स्थानावर हलवा आणि दुसऱ्यांदा, सामग्रीची दुसरी पंक्ती पहिल्या स्थानावर हलवा. त्याच वेळी, सामग्रीची दुसरी पंक्ती मागील पहिल्या स्थानावरील सामग्रीला दुसऱ्या स्थानावर ढकलेल. पोझिशन, आणि याप्रमाणे सामग्रीचा बॉक्स तयार करण्यासाठी ओळींच्या निर्दिष्ट संख्येमध्ये सामग्री जमा होईपर्यंत.
(३) उत्पादने पुशिंग डिव्हाइस:
रेखीय गती युनिट एका बॉक्समध्ये जमा झालेल्या सामग्रीला निर्दिष्ट वेळी कार्टोनिंग मशीन कन्व्हेयर बेल्टमध्ये ढकलते.
कार्टोनिंग मशीन कन्व्हेयर बेल्ट: पूर्णपणे सर्वो नियंत्रित, सर्वो मोटर वरील संचयकाद्वारे होस्ट पुशिंग स्टेशनवर ढकललेले साहित्य नेण्यासाठी ग्रिडसह कन्व्हेयर चेन वापरते.
सीलिंगसाठी कार्टोनिंग मशीनची मुख्य भाग: कार्टोनिंग मशीनचे मुख्य भाग तीन सर्वो मोटर्सद्वारे क्रमशः कार्डबोर्ड शोषण्याचे आणि सोडणारे उपकरण, मटेरियल पुशिंग लीनियर मोशन युनिट आणि पुठ्ठा शोषून पूर्ण करण्यासाठी कार्टोन कन्व्हेइंग डिव्हाइस चालविते. , पुठ्ठा तयार करणे, सामग्री ढकलणे, वरचे कव्हर प्री-फोल्डिंग आणि लोड करणे. कव्हरवर गोंद फवारणे, बाजूच्या कव्हरवर गोंद फवारणे, साइड कव्हर दाबणे यासारख्या क्रिया. शेवटी कार्टन तयार होतो.
एका रॅचेट संचयकाचा वेग 180 ते 200 पॅक/मिनिट आहे आणि दोन संचयक 260 पॅक/मिनिट उत्पादन क्षमता पूर्ण करू शकतात.
कार्टोनिंग मशीनची कॉन्फिगरेशन यादी |
पीएलसी नियंत्रण प्रणाली | जपान मित्सुबिशी Q मालिका Q03UDE |
HMI | जपानी प्रोफेस GP4402WADW |
सर्वो मोटर | जपान मित्सुबिशी JE मालिका MR-JE-70B, MR-JE-40B |
सर्वो मोटर रेड्यूसर | जपानी शिम्पो |
वायवीय प्रणाली | जपान SMC |
नकारात्मक दबाव प्रणाली | जपानी एसएमसी व्हॅक्यूम जनरेटर |
फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर्स | जपान कीन्स/जर्मनी आजारी/जपान ओमरॉन/स्विस बीएमओ |
बेअरिंग्ज | जपान NSK/जपान THK |
बेल्ट इ. | जर्मनी सीजेलिन फूड ग्रेड बेल्ट |
गरम वितळणे गोंद मशीन | नॉर्डसन |
आमच्या ग्राहक कारखान्यातील झटपट नूडल्स प्रक्रिया आणि पॅकेजिंग लाइनची काही चित्रे: