Бэлэн гоймон үйлдвэрлэх шугамыг хэрхэн хадгалах вэ

Бэлэн гоймон үйлдвэрлэх шугамыг ажиллуулах нь жигд ажиллагаа, бүтээгдэхүүний чанар, аюулгүй байдлыг хангахын тулд тогтмол, системтэй журамтай байдаг. Үйлдвэрлэлийн шугамыг үр дүнтэй байлгах үндсэн алхмууд, дадлагууд энд байна.

1.Тогтмол хяналт шалгалт, хяналт

Өдөр тутмын үзлэг: Бүх машин, тоног төхөөрөмжийн элэгдэл, хэвийн бус дуу чимээ, чичиргээ зэргийг шалгахын тулд өдөр бүр үзлэг хийнэ.

Чанарын хяналт: Тууштай байдлыг хангахын тулд янз бүрийн үе шатанд гоймонгийн чанарыг байнга хянаж байх.

2. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ

Хуваарьт засвар үйлчилгээ: Холигч, экструдер, уурын машин, хатаагч, сав баглаа боодлын машин зэрэг бүх машин механизмын урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарийг боловсруулж, дагаж мөрдөх.

Тосолгоо: Үрэлт, элэгдлийг багасгахын тулд хөдөлгөөнт хэсгүүдийг тогтмол тослох.

Цэвэрлэгээ: Тоног төхөөрөмжийг бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх, эрүүл ахуйн стандартыг дагаж мөрдөхийн тулд ердийн хуваарийн дагуу цэвэрлэж байгаа эсэхийг шалгаарай.

3. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг солих

Сэлбэг хэрэгслийн менежмент: Чухал сэлбэг хэрэгслийн бүртгэл хөтөлж, хуучирсан эд ангиудыг яаралтай солих.

Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ: Чичиргээний шинжилгээ, дулааны дүрслэл гэх мэт урьдчилан таамагласан засвар үйлчилгээний техникийг ашиглан болзошгүй эвдрэлийг гарахаас нь өмнө тодорхойлох.

4.Ажилчдын сургалт

Ур чадвар хөгжүүлэх: Ажилчдыг машин механизмын ашиглалт, засвар үйлчилгээ, алдааг олж засварлах талаар тогтмол сургах.

Аюулгүй ажиллагааны сургалт: Бүх ажилтнууд аюулгүй байдлын протокол, онцгой байдлын журмын талаар мэдлэгтэй байхын тулд аюулгүй байдлын сургалт явуулна.

5.Баримт бичиг, албан хэрэг хөтлөлт

Засвар үйлчилгээний бүртгэл: Үзлэг, засвар, эд анги солих зэрэг бүх засвар үйлчилгээний үйл ажиллагааны нарийвчилсан бүртгэлийг хөтөлнө.

Үйл ажиллагааны бүртгэл: Үйлдвэрлэлийн параметрүүд болон стандарт процессоос гарсан аливаа хазайлтын бүртгэлийг хөтлөх.

6. Тохируулга ба тохируулга

Тоног төхөөрөмжийн шалгалт тохируулга: Нарийвчлалтай ажиллахын тулд хэмжих хэрэгсэл, хяналтын системийг тогтмол тохируулна.

Процессын тохируулга: Чанарын хяналтын шалгалтын саналд үндэслэн үйлдвэрлэлийн параметрүүдэд шаардлагатай тохируулга хийх.

7.Аюулгүй байдал ба дагаж мөрдөх

Зохицуулалтын нийцэл: Бүх тоног төхөөрөмж, үйл явц нь орон нутгийн дүрэм журам, салбарын стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай.

Аюулгүй байдлын хяналт: Болзошгүй аюулыг илрүүлэх, бууруулахын тулд аюулгүй байдлын шалгалтыг тогтмол хийх.

8.Байгаль орчны хяналт

Температур ба чийгшил: Бүтээгдэхүүний чанар, тоног төхөөрөмжийн удаан эдэлгээг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн талбайн температур, чийгшлийн оновчтой түвшинг хадгалах.

Тоосжилт, бохирдлын хяналт: Үйлдвэрлэлийн орчинд тоос шороо болон бусад бохирдуулагчийг хянах арга хэмжээг хэрэгжүүлнэ.

9.Технологи ба шинэчлэл

Автоматжуулалт: Үр ашгийг дээшлүүлэх, хүний ​​алдааг багасгах боломжтой бол автоматжуулалтыг нэгтгэх.

Шинэчлэлтүүд: Үйлдвэрлэлийн технологийн хамгийн сүүлийн үеийн дэвшилттэй танилцаж, үр ашиг, гарцыг сайжруулахын тулд тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх талаар бодож үзээрэй.

10.Нийлүүлэгчийн зохицуулалт

Түүхий эдийн чанар: Нийлүүлэгчидтэй сайн харилцаатай байж өндөр чанартай түүхий эдээр найдвартай хангана.

Техникийн дэмжлэг: Техникийн дэмжлэг үзүүлэх, засвар үйлчилгээний шилдэг туршлагын талаар зааварчилгаа авахын тулд тоног төхөөрөмж нийлүүлэгчидтэй нягт хамтран ажиллана.

Тогтмол засвар үйлчилгээ хийх ажил

Хуваарийн нэг хэсэг байх ёстой ердийн засвар үйлчилгээний ажлуудын хураангуй энд байна:

Өдөр бүр: Үйлдвэрлэлийн талбай болон машин механизмын гадаргууг цэвэрлэ.

Элэгдэл, гэмтлийн илэрхий шинж тэмдэг байгаа эсэхийг шалгана уу.

Тосолгооны түвшинг шалгаж, шаардлагатай бол дүүргэнэ.

Долоо хоног бүр: Шүүлтүүр болон агааржуулалтын нүхийг шалгаж, цэвэрлэ.

Туузан ба гинжний тэгш байдал, хурцадмал байдлыг шалгана уу.

Цахилгааны холболт, хяналтын самбарыг шалгана уу.

Сар бүр: Чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийвчилсан үзлэг хийх.

Аюулгүй байдлын систем ба яаралтай зогсолтыг турших.

Мэдрэгч болон хэмжих хэрэгслийг шалгаж, тохируулна уу.

Улирал бүр:

Үйлдвэрлэлийн шугамын иж бүрэн цэвэрлэгээ.

Засвар үйлчилгээний хуваарь, бүртгэлийг хянаж, шинэчлэх.

Ажилчдад зориулсан давтан сургалт явуулах.

Эдгээр удирдамжийг дагаж, засвар үйлчилгээнд идэвхтэй хандсанаар та бэлэн гоймонгийн үйлдвэрлэлийн шугамын үр ашигтай ажиллагааг хангаж, зогсолтыг багасгаж, өндөр чанартай бүтээгдэхүүнийг тогтмол үйлдвэрлэх боломжтой.

Дашрамд хэлэхэд, хэрэв та бэлэн гоймонгийн машины талаар илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл бидэнд имэйлээр илгээнэ үүpoemy01@poemypackaging.com эсвэл бидэнтэй холбогдохын тулд WhatsApp болон WeChat-ийн баруун талын QR-г уншина уу. Бид хайруулын машин, уураар жигнэх машин, урсгал савлагч, хайрцаг савлагч гэх мэт бэлэн гоймонгийн бүрэн процесстой.