തൽക്ഷണ നൂഡിൽസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ എങ്ങനെ പരിപാലിക്കാം

ഒരു തൽക്ഷണ നൂഡിൽസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പരിപാലിക്കുന്നതിൽ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, സുരക്ഷ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ക്രമവും ചിട്ടയായതുമായ നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഫലപ്രദമായി നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളും സമ്പ്രദായങ്ങളും ഇതാ:

1. റെഗുലർ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ആൻഡ് മോണിറ്ററിംഗ്

ദിവസേനയുള്ള പരിശോധനകൾ: തേയ്മാനം, അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ, വൈബ്രേഷനുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കാൻ എല്ലാ യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ദൈനംദിന പരിശോധന നടത്തുക.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ നൂഡിൽസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുക.

2.പ്രിവൻ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസ്

ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: മിക്‌സറുകൾ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ, സ്റ്റീമറുകൾ, ഡ്രയറുകൾ, പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാ യന്ത്രങ്ങൾക്കും ഒരു പ്രതിരോധ പരിപാലന ഷെഡ്യൂൾ വികസിപ്പിക്കുകയും പാലിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.

വൃത്തിയാക്കൽ: മലിനീകരണം തടയുന്നതിനും ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനുമായി ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പതിവ് ഷെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

3.ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ

സ്‌പെയർ പാർട്‌സ് മാനേജ്‌മെൻ്റ്: നിർണ്ണായകമായ സ്പെയർ പാർട്‌സുകളുടെ ഒരു ഇൻവെൻ്ററി സൂക്ഷിക്കുകയും ജീർണിച്ച ഘടകങ്ങൾ ഉടനടി മാറ്റുകയും ചെയ്യുക.

പ്രവചനാത്മക പരിപാലനം: വൈബ്രേഷൻ വിശകലനം, തെർമൽ ഇമേജിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള പ്രവചനാത്മക മെയിൻ്റനൻസ് ടെക്നിക്കുകൾ അവ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സാധ്യമായ പരാജയങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ ഉപയോഗിക്കുക.

4. ജീവനക്കാരുടെ പരിശീലനം

നൈപുണ്യ വികസനം: മെഷിനറികളുടെ പ്രവർത്തനം, പരിപാലനം, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് എന്നിവയിൽ ജീവനക്കാരെ പതിവായി പരിശീലിപ്പിക്കുക.

സുരക്ഷാ പരിശീലനം: സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകളെക്കുറിച്ചും അടിയന്തര നടപടിക്രമങ്ങളെക്കുറിച്ചും എല്ലാ ഉദ്യോഗസ്ഥരും ബോധവാന്മാരാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സുരക്ഷാ പരിശീലന സെഷനുകൾ നടത്തുക.

5. ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും റെക്കോർഡ് സൂക്ഷിക്കലും

മെയിൻ്റനൻസ് ലോഗുകൾ: പരിശോധനകൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ മെയിൻ്റനൻസ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും വിശദമായ ലോഗുകൾ സൂക്ഷിക്കുക.

പ്രവർത്തന രേഖകൾ: പ്രൊഡക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകളുടെയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രക്രിയകളിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങളുടെയും രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുക.

6.കാലിബ്രേഷനുകളും ക്രമീകരണങ്ങളും

ഉപകരണ കാലിബ്രേഷൻ: കൃത്യമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ അളവെടുപ്പ് ഉപകരണങ്ങളും നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

പ്രോസസ്സ് അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെൻ്റുകൾ: ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകളിൽ നിന്നുള്ള ഫീഡ്‌ബാക്ക് അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രൊഡക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ആവശ്യമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുക.

7.സുരക്ഷയും അനുസരണവും

റെഗുലേറ്ററി കംപ്ലയൻസ്: എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയകളും പ്രാദേശിക നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കും വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും അനുസൃതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

സുരക്ഷാ പരിശോധനകൾ: സാധ്യതയുള്ള അപകടങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും ലഘൂകരിക്കുന്നതിനും പതിവായി സുരക്ഷാ പരിശോധനകൾ നടത്തുക.

8.പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങൾ

താപനിലയും ഈർപ്പവും: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉൽപാദന മേഖലയിലെ ഒപ്റ്റിമൽ താപനിലയും ഈർപ്പം നിലയും നിലനിർത്തുക.

പൊടിയും മലിനീകരണ നിയന്ത്രണവും: ഉൽപാദന അന്തരീക്ഷത്തിൽ പൊടിയും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുക.

9.സാങ്കേതികവിദ്യയും നവീകരണവും

ഓട്ടോമേഷൻ: കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മനുഷ്യ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും സാധ്യമാകുന്നിടത്ത് ഓട്ടോമേഷൻ സംയോജിപ്പിക്കുക.

അപ്‌ഗ്രേഡുകൾ: ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ ഏറ്റവും പുതിയ മുന്നേറ്റങ്ങൾക്കൊപ്പം അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുക, കാര്യക്ഷമതയും ഔട്ട്‌പുട്ടും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങൾ നവീകരിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.

10.സപ്ലയർ കോർഡിനേഷൻ

അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം: വിതരണക്കാരുമായി നല്ല ബന്ധം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിശ്വസനീയമായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുക.

സാങ്കേതിക പിന്തുണ: സാങ്കേതിക പിന്തുണയ്‌ക്കും മെയിൻ്റനൻസ് മികച്ച സമ്പ്രദായങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിനും ഉപകരണ വിതരണക്കാരുമായി അടുത്ത് പ്രവർത്തിക്കുക.

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

ഷെഡ്യൂളിൻ്റെ ഭാഗമാകേണ്ട പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഒരു സംഗ്രഹം ഇതാ:

ദിവസേന: ഉൽപ്പാദന മേഖലയും യന്ത്രങ്ങളുടെ ഉപരിതലവും വൃത്തിയാക്കുക.

വസ്ത്രധാരണത്തിൻ്റെയോ കേടുപാടുകളുടെയോ വ്യക്തമായ സൂചനകൾക്കായി പരിശോധിക്കുക.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ ലെവലുകൾ പരിശോധിച്ച് ആവശ്യമെങ്കിൽ ടോപ്പ് അപ്പ് ചെയ്യുക.

പ്രതിവാരം: ഫിൽട്ടറുകളും വെൻ്റുകളും പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.

ബെൽറ്റുകളുടെയും ചെയിനുകളുടെയും വിന്യാസവും പിരിമുറുക്കവും പരിശോധിക്കുക.

ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകളും നിയന്ത്രണ പാനലുകളും പരിശോധിക്കുക.

പ്രതിമാസം: നിർണ്ണായക ഘടകങ്ങളുടെ വിശദമായ പരിശോധന നടത്തുക.

സുരക്ഷാ സംവിധാനങ്ങളും എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പുകളും പരിശോധിക്കുക.

സെൻസറുകളും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും പരിശോധിച്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

ത്രൈമാസ:

പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ സമഗ്രമായ വൃത്തിയാക്കൽ.

മെയിൻ്റനൻസ് ഷെഡ്യൂളുകളും ലോഗുകളും അവലോകനം ചെയ്യുകയും അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

ജീവനക്കാർക്കായി പരിശീലന റിഫ്രഷറുകൾ നടത്തുക.

ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളോട് സജീവമായ സമീപനം നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെയും, നിങ്ങൾക്ക് തൽക്ഷണ നൂഡിൽസ് ഉൽപ്പാദന ലൈനിൻ്റെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്ഥിരമായി നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.

വഴിയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് തൽക്ഷണ നൂഡിൽസ് മെഷീനെ കുറിച്ച് കൂടുതലറിയണമെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ ചെയ്യുകpoety01@poemypackaging.com അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങളിലേക്ക് എത്താൻ WhatsApp, WeChat എന്നിവയുടെ വലതുവശത്തുള്ള QR സ്കാൻ ചെയ്യുക. ഫ്രൈയിംഗ് മെഷീൻ, സ്റ്റീമിംഗ് മെഷീൻ, ഫ്ലോ പാക്കർ, കേസ് പാക്കർ മുതലായവ പോലുള്ള തൽക്ഷണ നൂഡിൽ മെഷീൻ്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്.