ബക്കറ്റ് നൂഡിൽ പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ
ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻസ്റ്റൻ്റ് നൂഡിൽസ് കാർട്ടണിംഗ് മെഷീൻ കേസ് പാക്കർ സിസ്റ്റം
ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ
ഹൈ-സ്പീഡ് ഓപ്പറേഷൻ
ഈ മെഷീനുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് പ്രാപ്തമാണ്, മാനുവൽ പ്രക്രിയകളെ അപേക്ഷിച്ച് പാക്കേജിംഗ് നിരക്ക് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അവർക്ക് മിനിറ്റിൽ ധാരാളം കാർട്ടണുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദന ലൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
കൃത്യതയും കൃത്യതയും
നൂതന സെൻസറുകളും നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ മെഷീൻ കൃത്യമായ കാർട്ടൺ ഉദ്ധാരണം, ഉൽപ്പന്നം ചേർക്കൽ, സീലിംഗ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ കൃത്യത പാക്കേജിംഗിൻ്റെ സ്ഥിരതയും ഗുണനിലവാരവും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
ബഹുമുഖത
പൂർണ്ണ ഓട്ടോ തൽക്ഷണ നൂഡിൽസ് കാർട്ടണിംഗ് മെഷീൻ വിവിധ കാർട്ടൺ വലുപ്പങ്ങളും തരങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്നതും വ്യത്യസ്ത പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാക്കുന്നു. സിംഗിൾ സെർവിംഗുകളും മൾട്ടിപാക്കുകളും ഉൾപ്പെടെ നൂഡിൽ പാക്കുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും ഇതിന് ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.
ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ ഇൻ്റർഫേസ്
അവബോധജന്യവും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ ഇൻ്റർഫേസ് ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്ന ഈ മെഷീനുകൾ, പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമമായി നിയന്ത്രിക്കാനും നിരീക്ഷിക്കാനും ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ ഡിസൈൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ആവശ്യമായ പരിശീലന സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
കരുത്തുറ്റ നിർമ്മാണം
ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഈ മെഷീൻ മോടിയുള്ളതും ഒരു വ്യാവസായിക അന്തരീക്ഷത്തിൽ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെ ചെറുക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതുമാണ്. ഇത് ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുകയും പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഓട്ടോമേറ്റഡ് കാർട്ടൺ ഫീഡിംഗും ഉദ്ധാരണവും
മെഷീൻ സ്വയമേവ ഫീഡ് ചെയ്യുകയും ഫ്ലാറ്റ് കാർട്ടണുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഈ ഓട്ടോമേഷൻ പ്രക്രിയയെ വേഗത്തിലാക്കുകയും ഓരോ കാർട്ടണും ശരിയായി രൂപപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന ഉൾപ്പെടുത്തലും വിന്യാസവും
നൂഡിൽ പായ്ക്കുകൾ പെട്ടികളിലേക്ക് കൃത്യമായി ചേർത്തിട്ടുണ്ടെന്ന് വിപുലമായ സംവിധാനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. മെഷീന് വിവിധ പാക്ക് ഓറിയൻ്റേഷനുകളും വിന്യാസങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഓരോ കാർട്ടണും ശരിയായി പൂരിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
സീലിംഗ് ആൻഡ് ക്ലോസിംഗ്
യന്ത്രം സുരക്ഷിതമായ സീൽ ചെയ്യലും കാർട്ടണുകൾ അടയ്ക്കലും നൽകുന്നു, ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും നൂഡിൽസ് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പശ അല്ലെങ്കിൽ ടക്ക്-ഇൻ ഫ്ലാപ്പുകൾ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത സീലിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
വിവരണം2
തൽക്ഷണ നൂഡിൽസ് കാർട്ടണിംഗ് മെഷീൻ തൽക്ഷണ നൂഡിൽസ് കാർട്ടണുകളിലേക്ക് പാക്ക് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി പാക്കേജുചെയ്‌ത് വിതരണത്തിന് തയ്യാറാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ജോലി പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓരോന്നും കൃത്യമായും കാര്യക്ഷമതയോടെയും നിർദ്ദിഷ്ട ജോലികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഒരു തൽക്ഷണ നൂഡിൽസ് കാർട്ടണിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ഒരു കാഴ്ച ഇതാ:
കാർട്ടൺ ഫീഡിംഗും ഉദ്ധാരണവും
കാർട്ടൺ മാഗസിൻ ലോഡുചെയ്യുന്നു: ഫ്ലാറ്റ്, പ്രീ-കട്ട് കാർട്ടൂണുകൾ മെഷീൻ്റെ കാർട്ടൺ മാസികയിൽ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. മാഗസിൻ കാർട്ടണുകളുടെ ഒരു ശേഖരം കൈവശം വയ്ക്കുകയും അവ ഓരോന്നായി മെഷീനിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
കാർട്ടൺ സ്ഥാപിക്കൽ: മാഗസിനിൽ നിന്ന് ഒരു പരന്ന കാർട്ടൺ എടുത്ത് ത്രിമാന രൂപത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ യന്ത്രം സക്ഷൻ കപ്പുകളോ മെക്കാനിക്കൽ ആയുധങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർട്ടൺ ശരിയായി രൂപപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്നും ഉൽപ്പന്നം സ്വീകരിക്കാൻ തയ്യാറാണെന്നും ഈ ഘട്ടം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന ഫീഡിംഗും ഗ്രൂപ്പിംഗും
ഉൽപ്പന്ന കൺവെയർ: തൽക്ഷണ നൂഡിൽ പായ്ക്കുകൾ ഒരു കൺവെയർ സിസ്റ്റം വഴി മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു. കൺവെയർ നൂഡിൽ പായ്ക്കുകൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിന്ന് കാർട്ടണിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന ഗ്രൂപ്പിംഗ്: പാക്കേജിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ അനുസരിച്ച്, മെഷീൻ നൂഡിൽ പായ്ക്കുകൾ ഓരോ കാർട്ടണിനും ആവശ്യമായ അളവിൽ ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുന്നു. ഓരോ കാർട്ടണിലും കൃത്യമായ എണ്ണം നൂഡിൽ പാക്കുകൾ ചേർത്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഈ ഘട്ടം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന ഉൾപ്പെടുത്തൽ
ഉൾപ്പെടുത്തൽ സംവിധാനം: ഗ്രൂപ്പുചെയ്ത നൂഡിൽ പായ്ക്കുകൾ കൺവെയറിൽ നിന്ന് ഇൻസെർഷൻ മെക്കാനിസത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഈ സംവിധാനം നൂഡിൽ പായ്ക്കുകൾ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുകയും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന പെട്ടികളിലേക്ക് തിരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.
മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ സംവിധാനങ്ങൾ:നൂഡിൽ പായ്ക്കുകൾ ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും കാർട്ടണുകൾക്കുള്ളിൽ സുരക്ഷിതമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീൻ പുഷറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ പോലുള്ള ഗൈഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കാർട്ടൺ സീലിംഗും ക്ലോസിംഗും
ഫ്ലാപ്പ് ഫോൾഡിംഗ്: നൂഡിൽ പായ്ക്കുകൾ ചേർത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, മെഷീൻ കാർട്ടൺ ഫ്ലാപ്പുകൾ മടക്കിക്കളയുന്നു. കാർട്ടണിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച്, മുകളിൽ, താഴെ, സൈഡ് ഫ്ലാപ്പുകൾ എന്നിവ മടക്കിക്കളയുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
സീലിംഗ്: മെഷീൻ ഉചിതമായ സീലിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് കാർട്ടണുകൾ സീൽ ചെയ്യുന്നു. സാധാരണ സീലിംഗ് രീതികളിൽ പശ പ്രയോഗം, ടക്ക്-ഇൻ ഫ്ലാപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പശ ടേപ്പുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കാർട്ടണുകൾ സുരക്ഷിതമായി അടച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും വിതരണത്തിന് തയ്യാറാണെന്നും ഈ ഘട്ടം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കാർട്ടൺ ഡിസ്ചാർജും ശേഖരണവും
കാർട്ടൺ ഡിസ്ചാർജ്: സീൽ ചെയ്ത കാർട്ടണുകൾ മെഷീനിൽ നിന്ന് ഒരു ഔട്ട്പുട്ട് കൺവെയറിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. ഈ കൺവെയർ പൂർത്തിയായ കാർട്ടണുകൾ ശേഖരണ സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.
ശേഖരണവും സ്റ്റാക്കിംഗും:ശേഖരണ മേഖലയിൽ, കാർട്ടണുകൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയമേവ അടുക്കിവെച്ച് ലേബൽ ചെയ്യൽ, പല്ലെറ്റൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷിപ്പിംഗ് പോലുള്ള തുടർ പ്രോസസ്സിംഗിനായി തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും
സെൻസർ സിസ്റ്റങ്ങൾ: മെഷീനിൽ സെൻസറുകളും പരിശോധനാ സംവിധാനങ്ങളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ കാർട്ടണും ശരിയായി രൂപപ്പെടുകയും പൂരിപ്പിക്കുകയും സീൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ഏതെങ്കിലും ക്രമക്കേടുകളോ വൈകല്യങ്ങളോ കണ്ടെത്തുകയും തെറ്റായ പെട്ടികൾ സ്വയമേവ നിരസിക്കുകയും ചെയ്യും.
വിഷ്വൽ പരിശോധന:പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ആനുകാലിക ദൃശ്യ പരിശോധനയും നടത്താം.
