Тез кесме өндүрүү линиясын кантип сактоо керек

Тез кесме өндүрүү линиясын тейлөө үзгүлтүксүз иштешин, продукциянын сапатын жана коопсуздугун камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз жана системалуу процедураларды камтыйт. Бул жерде натыйжалуу өндүрүш линиясын сактоо үчүн негизги кадамдар жана практикалар болуп саналат:

1.Үзгүлтүксүз текшерүү жана мониторинг

Күнүмдүк текшерүүлөр: эскирүү жана эскирүү, адаттан тыш үндөрдү жана титирөөлөрдү текшерүү үчүн бардык машиналарды жана жабдууларды күн сайын текшерүү.

Сапатты көзөмөлдөө: ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн ар кандай этаптарда кесменин сапатын үзгүлтүксүз көзөмөлдөңүз.

2.Профилактикалык тейлөө

Пландуу тейлөө: Бардык машиналарды, анын ичинде аралаштыргычтарды, экструдерлерди, буулоочу машиналарды, кургаткычтарды жана таңгактоочу машиналарды профилактикалык тейлөө графигин иштеп чыгуу жана сактоо.

Майлоо: сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтуу үчүн кыймылдуу бөлүктөрдү дайыма майлап туруңуз.

Тазалоо: Булганууну алдын алуу жана гигиеналык стандарттарды сактоо үчүн жабдууларды күнүмдүк графикке ылайык тазалоону камсыз кылуу.

3.Компонентти алмаштыруу

Запастык бөлүктөрдү башкаруу: маанилүү запастык бөлүктөрдү инвентаризациялоо жана эскирген компоненттерди тез арада алмаштыруу.

Болжолдуу тейлөө: Мүмкүн болгон мүчүлүштүктөрдү алар пайда боло электе аныктоо үчүн титирөөнүн анализи жана термикалык сүрөттөө сыяктуу алдын ала тейлөө ыкмаларын колдонуңуз.

4. Кызматкерлерди окутуу

Көндүмдөрдү өнүктүрүү: Кызматкерлерди техниканы эксплуатациялоо, тейлөө жана кемчиликтерди жоюу боюнча үзгүлтүксүз окутуу.

Коопсуздук боюнча тренинг: Бардык персонал коопсуздук протоколдору жана өзгөчө кырдаалдардын жол-жоболорун билишин камсыз кылуу үчүн коопсуздук боюнча тренингдерди өткөрүңүз.

5. Документация жана иш кагаздарын жүргүзүү

Техникалык тейлөө журналдары: текшерүүлөр, оңдоолор жана бөлүктөрдү алмаштырууну кошо алганда, бардык тейлөө иш-аракеттеринин деталдуу журналдарын жүргүзүңүз.

Операциялык жазуулар: Өндүрүштүк параметрлердин жана стандарттык процесстерден ар кандай четтөөлөрдүн эсебин алыңыз.

6. Калибрлөө жана тууралоо

Жабдууларды калибрлөө: так иштешин камсыз кылуу үчүн өлчөө аспаптарын жана башкаруу системаларын үзгүлтүксүз калибрлөө.

Процессти тууралоо: Сапатты контролдоо текшерүүлөрүнүн негизинде өндүрүш параметрлерине керектүү оңдоолорду киргизиңиз.

7. Коопсуздук жана шайкештик

Ченемдик шайкештик: Бардык жабдуулар жана процесстер жергиликтүү эрежелерге жана өнөр жай стандарттарына ылайык келишин камсыз кылуу.

Коопсуздук текшерүүлөрү: мүмкүн болуучу коркунучтарды аныктоо жана азайтуу үчүн үзгүлтүксүз коопсуздук текшерүүлөрүн жүргүзүү.

8. Environmental Controls

Температура жана нымдуулук: Продукциянын сапатын жана жабдуулардын узак иштөөсүн камсыз кылуу үчүн өндүрүш аймагындагы оптималдуу температураны жана нымдуулук деңгээлин сактаңыз.

Чаңды жана булганууну көзөмөлдөө: өндүрүш чөйрөсүндө чаңды жана башка булгоочу заттарды контролдоо боюнча чараларды ишке ашыруу.

9. Технология жана жаңыртуу

Автоматташтыруу: натыйжалуулугун жогорулатуу жана адам катасын азайтуу үчүн мүмкүн болгон жерде автоматташтыруу.

Жаңыртуулар: Өндүрүштүк технологиядагы акыркы жетишкендиктерден кабардар болуп туруңуз жана эффективдүүлүктү жана өндүрүштү жакшыртуу үчүн жабдууларды жаңыртууну карап көрүңүз.

10. Жабдуучуну координациялоо

Чийки заттын сапаты: жеткирүүчүлөр менен жакшы мамиледе болуу менен жогорку сапаттагы чийки зат менен ишенимдүү камсыз кылуу.

Техникалык колдоо: Техникалык колдоо жана тейлөөнүн мыкты тажрыйбалары боюнча жетекчилик үчүн жабдууларды жеткирүүчүлөр менен тыгыз иштешиңиз.

Күнүмдүк тейлөө милдеттери

Бул жерде графиктин бир бөлүгү болушу керек болгон күнүмдүк тейлөө тапшырмаларынын кыскача мазмуну:

Күнүмдүк: Өндүрүш аянтын жана техниканын беттерин тазалоо.

Ар кандай ачык-айкын эскирүү же бузулуу белгилерин текшериңиз.

Майлоо деңгээлин текшерип, керек болсо толуктаңыз.

Апта сайын: Чыпкаларды жана желдеткичтерди текшериңиз жана тазалаңыз.

Курлардын жана чынжырлардын тууралыгын жана чыңалуусун текшериңиз.

Электр байланыштарын жана башкаруу панелдерин текшериңиз.

Ай сайын: Критикалык компоненттердин деталдуу текшерүүсүн аткарыңыз.

Коопсуздук системаларын жана авариялык токтотууларды сыноо.

Сенсорлорду жана өлчөө каражаттарын текшерүү жана калибрлөө.

Чейрек сайын:

вндуруштук линияны комплекстуу тазалоо.

Тейлөө расписаниелерин жана журналдарын карап чыгуу жана жаңыртуу.

Кызматкерлерге квалификациясын жогорулатуу боюнча тренингдерди өткөрүү.

Бул көрсөтмөлөрдү аткаруу жана тейлөөгө активдүү мамиле кылуу менен, тез бышыруучу кесме өндүрүү линиясынын эффективдүү иштешин камсыз кылып, токтоп калууларды азайтып, ырааттуу түрдө жогорку сапаттагы продукцияны чыгара аласыз.

Баса, тез кесме машинасы жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келсе, бизге электрондук кат жөнөтүңүзpoemy01@poemypackaging.com же биз менен байланышуу үчүн WhatsApp жана WeChat'тын оң жагындагы QR скандооңуз. Бизде тез бышуучу кесме машинасынын толук процесси бар, мисалы, кууруу машинасы, буу бышыруучу машина, агын пакер, пакет пакер ж.б.