WDC-240C ಟೈಪ್ ಬ್ಯಾಗ್ ನೂಡಲ್ ಕಾರ್ಟೋನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವಿಶೇಷವಾದ ಹೊದಿಕೆ-ಮಾದರಿಯ ಕಾರ್ಟೋನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಏಕ-ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡು, ದಿಂಬಿನ ಮಾದರಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಿಂಗಲ್-ಬ್ಯಾಗ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಹಿಂದಿನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಗ್ರಹ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಂಗಡಣೆ, ಒಂದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.
3. ಕಾರ್ಟೊನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಹೋಸ್ಟ್: ಶೀಟ್ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಳಿಸುವಿಕೆ, ರಟ್ಟಿನ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧಾರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಟ್ಟಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಿದ ಇನ್ಸ್ಟಂಟ್ ನೂಡಲ್ಸ್ ಕಾರ್ಟೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಹೋಸ್ಟ್ ಮೆಷಿನ್, ಸ್ಟೇಷನ್-ಟೈಪ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು (ಇನ್ನು ಮುಂದೆ "ಸಂಚಯಕಗಳು" ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಭಾಗವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಗ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಟೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸಂಚಯಕಗಳ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿದೆ. WDC-240C ಬ್ಯಾಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಟೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೋರ್ ಹೊಸ ರೂಪದ ಸಂಚಯನ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಸಾಧನದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವು "ರಾಟ್ಚೆಟ್" ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಸಂಚಯನ ಸಾಧನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:
① ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ② ಸ್ಪಾಂಜ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ③ ಪಲ್ಸರ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ④ ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ⑤ ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಷನ್ ಯುನಿಟ್ ⑥ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ
ಫೀಡಿಂಗ್ ಭಾಗ: ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ①, ಸ್ಪಾಂಜ್ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ②, ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ③, ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ④ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಮೂರು-ಹಂತದ ಮೋಟರ್ನಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸ್ಪಾಂಜ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿದರೆ ② ನಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಣ್ಣು ಇದೆ. ಸ್ಥಾನವು ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಪಿಚ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇದು ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮೋಟಾರ್ ಬ್ರೇಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶೂಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮುಂದಿನ ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಪಿಚ್ ಶ್ರೇಣಿಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತದೆ. ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ③ ಮತ್ತು ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ④ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ರನ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಒಂದು ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಸೂಚ್ಯಂಕಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದರಿಂದ ಒಂದು ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡರ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಎನ್ಕೋಡರ್ನ ಡೇಟಾದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ "ಫೀಡಿಂಗ್ ರೇಂಜ್" ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಶ್ ರಾಡ್ಗೆ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸ್ಪಾಂಜ್ ಈ "ಫೀಡಿಂಗ್ ರೇಂಜ್" ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ ③. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲು ಸ್ಪಾಂಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಶೇಖರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಘರ್ಷಣೆ ಇಲ್ಲ, ಮುರಿದ ನೂಡಲ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಗ್ರಹದ ಭಾಗವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು: ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸೆಟ್ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿ. ನಂತರ ಒಂದೇ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಬಾಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಟೇಷನ್-ಟೈಪ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸರ್ವೋ ನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
(1) ಸಾಧನವನ್ನು ಎತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ವಿತರಿಸುವುದು:
ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಎಣಿಸುವ ಸಾಧನವಿದೆ ④. ವಸ್ತುವು ತುಂಬಿದಾಗ, ವಸ್ತು ವಿತರಣಾ ಮೋಟರ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಷನ್ ಯೂನಿಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಯಾಫಲ್ ⑤ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಲಿನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ⑥ ಬಿದ್ದ ನಂತರ ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ವಸ್ತುವಿಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿದೆ.
(2) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಸಾಧನ:
ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ಘಟಕವು ⑤ ಕಾಯುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವ ವೇದಿಕೆಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು n ಸಾಲುಗಳಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವವರೆಗೆ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನ: ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ, ಮೊದಲ ಸಾಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ, ಎರಡನೇ ಸಾಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡನೇ ಸಾಲು ಹಿಂದಿನ ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎರಡನೇ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾನ, ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಿಗದಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವವರೆಗೆ.
(3) ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಸಾಧನ:
ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ಘಟಕವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಟೋನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಟೊನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್: ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ವೋ ನಿಯಂತ್ರಿತ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮೇಲಿನ ಸಂಚಯಕದಿಂದ ತಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೋಸ್ಟ್ ತಳ್ಳುವ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲು ಗ್ರಿಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಸೀಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಾರ್ಟೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ದೇಹ: ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಹೀರುವ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧನ, ವಸ್ತುವನ್ನು ತಳ್ಳುವ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕಾರ್ಟನ್ ರವಾನೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮೂರು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಟೋನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ದೇಹವು ನಡೆಸುತ್ತದೆ. , ರಟ್ಟಿನ ರಚನೆ, ವಸ್ತುಗಳ ತಳ್ಳುವಿಕೆ, ಮೇಲಿನ ಕವರ್ ಪೂರ್ವ-ಮಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು. ಕವರ್ ಮೇಲೆ ಅಂಟು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು, ಸೈಡ್ ಕವರ್ ಮೇಲೆ ಅಂಟು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವುದು ಮುಂತಾದ ಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಂದೇ ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಶೇಖರಣೆಯ ವೇಗವು 180 ರಿಂದ 200 ಪ್ಯಾಕ್ಗಳು/ನಿಮಿಷ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಂಚಯಕಗಳು 260 ಪ್ಯಾಕ್ಗಳು/ನಿಮಿಷದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು.
ಕಾರ್ಟೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಂರಚನಾ ಪಟ್ಟಿ |
PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಜಪಾನ್ ಮಿತ್ಸುಬಿಷಿ Q ಸರಣಿ Q03UDE |
HMI | ಜಪಾನೀಸ್ ಪ್ರೊಫೇಸ್ GP4402WADW |
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ | ಜಪಾನ್ ಮಿತ್ಸುಬಿಷಿ JE ಸರಣಿ MR-JE-70B, MR-JE-40B |
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ | ಜಪಾನೀಸ್ ಶಿಂಪೊ |
ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ | ಜಪಾನ್ SMC |
ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಜಪಾನೀಸ್ SMC ನಿರ್ವಾತ ಜನರೇಟರ್ |
ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸಂವೇದಕಗಳು | ಜಪಾನ್ ಕೀಯೆನ್ಸ್/ಜರ್ಮನಿ ಸಿಕ್/ಜಪಾನ್ ಓಮ್ರಾನ್/ಸ್ವಿಸ್ BMO |
ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು | ಜಪಾನ್ NSK/ಜಪಾನ್ THK |
ಪಟ್ಟಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. | ಜರ್ಮನಿ ಸೀಗೆಲಿನ್ ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಬೆಲ್ಟ್ |
ಹಾಟ್ ಕರಗುವ ಅಂಟು ಯಂತ್ರ | ನಾರ್ಡ್ಸನ್ |
ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗಳ ಕೆಲವು ಚಿತ್ರಗಳು: