ಬ್ಯಾಗ್ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್
ಮೂರು ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗಳ ಸಂಚಯಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಏಕ ತತ್‌ಕ್ಷಣ ನೂಡಲ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್
ಉತ್ಪನ್ನ ಲಕ್ಷಣಗಳು
ಬ್ಯಾಗ್ಡ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಂಟ್ ನೂಡಲ್ಸ್‌ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
1. ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಹುರಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆತ್ತೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಮಸಾಲೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತಯಾರಿಕೆ: ವಿವಿಧ ಮಸಾಲೆಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಸಾಲೆ ಪುಡಿ, ಮಸಾಲೆ ಎಣ್ಣೆ, ತರಕಾರಿ ಚೀಲಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ. ಈ ಮಸಾಲೆ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ:ಪ್ರತಿ ಇನ್‌ಸ್ಟಂಟ್ ನೂಡಲ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ಮಸಾಲೆಗಳಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ನೂಡಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಸಾಲೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.
4. ಸೀಲಿಂಗ್:ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜೋಡಿಸಲಾದ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಚೀಲವನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಕೋಡಿಂಗ್: ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೂಕ ತಪಾಸಣೆ, ಲೋಹ ಪತ್ತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ, ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್:ಅರ್ಹವಾದ ತತ್ಕ್ಷಣದ ನೂಡಲ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಟ್ಟಿನ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಾರಿಗೆ ತಯಾರಿಗಾಗಿ ಬಳಸಿ.
ವಿವರಣೆ 2
ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಯಂತ್ರ
ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರವಾನೆ, ವಿಂಗಡಣೆ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್, ಚದರ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್, ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ತುಣುಕುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಸುತ್ತಿನ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್, ಚದರ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್, ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಇದು ಬಹು-ಹಂತದ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅರ್ಹತೆಯ ದರವು 99.9% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಏಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮುಂಭಾಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಹಡಗಿನಲ್ಲಿ ಪಡೆಯುವ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ ಮತ್ತು ಇತರರನ್ನು ವಜಾಗೊಳಿಸಿ. ಇದನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ದಟ್ಟಣೆಯಾದಾಗ, ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ವಿಫಲವಾದಾಗ ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ 24-ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದಿಂಬು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ: ದಿಂಬಿನ ಮಾದರಿಯ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಿರಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಆಟೊಮೇಷನ್: ಆಹಾರ, ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವವರೆಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ: ಪ್ರತಿ ತತ್ಕ್ಷಣದ ನೂಡಲ್ಸ್‌ನ ತೂಕವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ತೂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ: ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ: ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ: ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಉದ್ಯಮದ ಜೊತೆಗೆ, ದಿಂಬು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು:
ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದೆ, ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ಯಾಂಡಿ, ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳು, ಬ್ರೆಡ್, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಆಹಾರ, ತಿನ್ನಲು ಸಿದ್ಧವಾದ ಅಕ್ಕಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮ: ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸರಬರಾಜುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.
ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೋಪ್, ಶಾಂಪೂ, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ಸ್ಯಾನಿಟರಿ ನ್ಯಾಪ್ಕಿನ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಸಣ್ಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕೃಷಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಬೀಜಗಳು, ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು, ಕೀಟನಾಶಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಮಲ್ಟಿ-ಬ್ಯಾಗ್ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್ ಸಂಚಯಕ
ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕ, ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಅಥವಾ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
1. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್: ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ತತ್‌ಕ್ಷಣ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಚಯಕಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಿ.
2. ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್: ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್ ಪೇರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
3. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ವೇಗ, ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಚಯಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಸಂಚಯಕವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕಾರ್ಟೋನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಜರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸರ್
ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಜರ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೆಲವು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಕ್ರಮಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸರ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
ತತ್ಕ್ಷಣದ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಜರ್ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
1. ರವಾನೆ: ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ತತ್ಕ್ಷಣದ ನೂಡಲ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಜರ್ನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: ತತ್ಕ್ಷಣದ ನೂಡಲ್ಸ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರವಾನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್: ಪ್ಯಾಲೆಟೈಜರ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೋಳುಗಳು, ಹೀರುವ ಕಪ್ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಗ್ರ್ಯಾಬಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪದರದ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪೇರಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
4. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಲೆಟೈಜರ್ ಹೊಂದಿದೆ.
5. ಔಟ್‌ಪುಟ್: ಜೋಡಿಸಲಾದ ತತ್ಕ್ಷಣದ ನೂಡಲ್ಸ್‌ಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ:ಪ್ಯಾಲೆಟೈಜರ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿ:ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಜಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ:ಪ್ಯಾಲೆಟೈಜರ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್‌ನ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಕ್ರಮವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
4. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ:ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತೂಕಗಳ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
5. ಸುರಕ್ಷತೆ:ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ತತ್ಕ್ಷಣದ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಜರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸಂಚಯಕಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್‌ನ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಜರ್ ಆಧುನಿಕ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ಯಾಲೆಟೈಜರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಕೂಲತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
