ព័ត៌មាន
តើដំណើរការសម្រាប់ការវេចខ្ចប់មីកញ្ចប់បន្ទាប់បន្សំមានដំណើរការអ្វីខ្លះ?
ការវេចខ្ចប់មីកញ្ចប់បន្ទាប់បន្សំពាក់ព័ន្ធនឹងជំហាន និងម៉ាស៊ីនដែលត្រូវការដើម្បីដាក់កញ្ចប់គុយទាវនីមួយៗទៅជាឯកតាធំជាង និងត្រៀមដឹកជញ្ជូន។ ដំណើរការនេះធានាថាផលិតផលត្រូវបានការពារ ងាយស្រួលដោះស្រាយ និងចែកចាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ នេះជាការណែនាំអំពីដំណើរការវេចខ្ចប់បន្ទាប់បន្សំសម្រាប់មីកញ្ចប់ រួមទាំងជំហានជាក់លាក់ និងម៉ាស៊ីនដែលពាក់ព័ន្ធ៖
១.ប្រព័ន្ធតម្រៀបមីកញ្ចប់
- ប្រព័ន្ធបញ្ជូន ៖ ដំណើរការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងប្រព័ន្ធ conveyor ដែលដឹកជញ្ជូនកញ្ចប់គុយទាវនីមួយៗពីខ្សែវេចខ្ចប់ចម្បងទៅកាន់តំបន់វេចខ្ចប់បន្ទាប់បន្សំ។ ឧបករណ៍បញ្ជូនធានានូវលំហូររលូន និងបន្តនៃកញ្ចប់ព័ត៌មាន។
- តារាងប្រមូលផ្តុំ៖ តារាងប្រមូលផ្តុំ ឬប្រព័ន្ធសតិបណ្ដោះអាសន្នប្រមូល និងរៀបចំកញ្ចប់ព័ត៌មានទៅជាទំហំក្រុមដែលបានកំណត់ទុកជាមុន ដោយរៀបចំពួកវាសម្រាប់ជំហានវេចខ្ចប់បន្ទាប់។
២.អ្នកវេចខ្ចប់ខ្នើយ
- អ្នកវេចខ្ចប់ខ្នើយ ៖ ប្រសិនបើកញ្ចប់ព័ត៌មានត្រូវបានដាក់ជាក្រុមទៅក្នុងថង់ធំជាង ម៉ាស៊ីន VFFS ត្រូវបានប្រើ។ ម៉ាស៊ីននេះបង្កើតជាថង់ផ្លាស្ទិច ឬក្រដាសបិទជិត បំពេញវាជាមួយនឹងកញ្ចប់គុយទាវដែលបានដាក់ជាក្រុម ហើយបិទវា។ ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ខ្នើយគឺល្អសម្រាប់បង្កើតកញ្ចប់ធំនៃកញ្ចប់តូចៗជាច្រើន។
- ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ពហុកញ្ចប់៖ សម្រាប់ការដាក់ជាក្រុមទៅក្នុងថង់ធំ កញ្ចប់ត្រូវបានរៀបចំនៅលើថាស ឬដោយផ្ទាល់នៅលើឧបករណ៍បញ្ជូន ហើយបន្ទាប់មកឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ខ្នើយ។
៣.ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស
- ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ ៖ ក្នុងករណីដែលកញ្ចប់ដាក់ជាក្រុមត្រូវដាក់ក្នុងកេស ម៉ាស៊ីនដាក់កេសត្រូវបានប្រើ។ ម៉ាស៊ីននេះបង្កើតប្រអប់ក្រដាស់រាបស្មើដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅក្នុងប្រអប់ បញ្ចូលកញ្ចប់គុយទាវដែលបានដាក់ជាក្រុម និងបិទជិតប្រអប់។ ដំណើរការវេចខ្ចប់អាចរួមបញ្ចូលៈ
៤.ការដាក់ស្លាក និងការសរសេរកូដ
- ម៉ាស៊ីនដាក់ស្លាក៖ អនុវត្តស្លាកទៅកញ្ចប់ធំជាង ឬកេស ដែលអាចរួមបញ្ចូលម៉ាកយីហោ ព័ត៌មានផលិតផល និងបាកូដ។
- ម៉ាស៊ីនសរសេរកូដ៖ បោះពុម្ពព័ត៌មានសំខាន់ៗដូចជា លេខបាច់ កាលបរិច្ឆេទផុតកំណត់ និងលេខកូដច្រើននៅលើវេចខ្ចប់បន្ទាប់បន្សំ ដោយប្រើម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព inkjet ឬឡាស៊ែរ។
៥.ការវេចខ្ចប់ករណី
- Case Packer ៖ ម៉ាស៊ីននេះប្រើសម្រាប់ដាក់ប្រអប់ច្រើន ឬច្រើនដាក់ក្នុងប្រអប់ធំ ឬប្រអប់សម្រាប់ដាក់ដុំៗ។ ឧបករណ៍វេចខ្ចប់ករណីអាចត្រូវបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដើម្បីគ្រប់គ្រងគំរូវេចខ្ចប់ និងទំហំករណីផ្សេងគ្នា។
▷ កញ្ចប់វេចខ្ចប់ជុំវិញ៖ រុំប្រអប់ទទេជុំវិញក្រុមផលិតផលដើម្បីបង្កើតករណីពេញលេញ។
▷ ទម្លាក់កញ្ចប់៖ ទម្លាក់ការដាក់ក្រុមផលិតផលទៅក្នុងករណីដែលបានបង្កើតមុនពីខាងលើ។
៦.ការដាក់ក្ដារលាយ
- ឧបករណ៍ដាក់មនុស្សយន្ត ៖ ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិដែលរៀបចំប្រអប់ដាក់លើប៉ាឡែតតាមលំនាំដែលបានបញ្ជាក់។ អាវុធមនុស្សយន្តដែលបំពាក់ដោយឧបករណ៍ចាប់ដៃ ឬបន្ទះបឺត គ្រប់គ្រងករណី ដោយធានានូវការដាក់យ៉ាងច្បាស់លាស់។
- Palletizer ធម្មតា។ ៖ ប្រើប្រព័ន្ធមេកានិកដើម្បីជង់ករណីដាក់លើប៉ាឡែត។ ប្រភេទនៃ palletizer នេះគឺសមរម្យសម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលមានល្បឿនលឿន។
៧.រុំរុំ
- រុំរុំ : នៅពេលដែលប៉ាឡែតត្រូវបានផ្ទុកជាមួយនឹងករណី ពួកគេត្រូវបានរុំដោយខ្សែភាពយន្ត stretch ដើម្បីធានាការផ្ទុកសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន។ កន្សែងរុំអាចជាៈ
▷ Rotary Arm Stretch Wrapper៖ បន្ទះក្តារនៅតែនៅស្ងៀម ខណៈពេលដែលដៃបង្វិលរុំខ្សែភាពយន្តលាតសន្ធឹងជុំវិញវា។
▷ ប្រដាប់រុំទាញតារាង៖ បន្ទះក្តារត្រូវបានដាក់នៅលើតុដែលបង្វិល ខណៈពេលដែលរទេះរុញឡើងលើចុះក្រោម ដើម្បីអនុវត្តខ្សែភាពយន្តលាតសន្ធឹង។
៨.ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការត្រួតពិនិត្យ
- ពិនិត្យទម្ងន់៖ ធានាថាកញ្ចប់បន្ទាប់បន្សំនីមួយៗត្រូវតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសទម្ងន់ដែលត្រូវការ ដោយបដិសេធរាល់អ្វីដែលមិនមាន។
- ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យចក្ខុវិស័យ ៖ ពិនិត្យមើលស្លាកត្រឹមត្រូវ ការសរសេរកូដ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃកញ្ចប់។ កញ្ចប់ណាមួយដែលមិនបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពត្រូវបានដកចេញដោយស្វ័យប្រវត្តិពីបន្ទាត់។
៩.ការដាក់ស្លាកប៉ាឡែត និងការសរសេរកូដ
- ស្លាកប៉ាឡែត៖ អនុវត្តស្លាកសម្គាល់អត្តសញ្ញាណទៅកាន់ក្រដាសដែលរុំដោយរួមបញ្ចូលទាំងព័ត៌មានលម្អិតដូចជាលេខប៉ាឡែត ទិសដៅ និងមាតិកា។
- ម៉ាស៊ីនសរសេរកូដ Pallet៖ បោះពុម្ពព័ត៌មានចាំបាច់ដោយផ្ទាល់ទៅលើខ្សែភាពយន្តលាតសន្ធឹង ឬស្លាកនៅលើបន្ទះឈើ។
ដំណើរការវេចខ្ចប់បន្ទាប់បន្សំសម្រាប់មីកញ្ចប់ជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងម៉ាស៊ីន និងប្រព័ន្ធឯកទេសជាច្រើន ដែលនីមួយៗត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃការគ្រប់គ្រង ការចាត់ជាក្រុម និងការធានាកញ្ចប់នីមួយៗទៅជាឯកតាដែលមានទំហំធំ និងត្រៀមដឹកជញ្ជូន។ ដំណើរការនេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ការការពារផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលឆ្លងកាត់ និងសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់។