លក្ខណៈពិសេសផលិតផល
ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់គុយទាវប្រភេទ WDC-240C គឺជាម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេសពិសេសដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងជាពិសេសសម្រាប់ឧស្សាហកម្មដូចជាមីកញ្ចប់។ វាត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងនៅក្នុងផ្នែកខាងក្រោយនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវមីកញ្ចប់ ដើម្បីទទួលយកផលិតផលដែលបានបញ្ចប់តែមួយថង់ដែលខ្ចប់ដោយម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ប្រភេទខ្នើយ ដោយដឹងពីការវេចខ្ចប់តែមួយកញ្ចប់។ ការប្រមូលកញ្ចប់មីកញ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការតម្រៀបដោយស្វ័យប្រវត្តិតាមបរិមាណដែលបានបញ្ជាក់ ការរៀបចំដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃការប្រមូលផ្តុំទៅក្នុងប្រអប់តែមួយ ប្រអប់ស្វ័យប្រវត្តិ និងការបង្កើតប្រអប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការផ្សាភ្ជាប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងដំណើរការសកម្មភាពស្វ័យប្រវត្តិផ្សេងទៀត។
ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិភាគច្រើនមានបីផ្នែក៖
1. accumulator ស្វ័យប្រវត្ត៖ យោងតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសប្រអប់ដែលបានបញ្ជាក់ វាអាចដឹងពីមុខងារនៃការប្រមូលដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការរៀបចំ និងការបញ្ចូលគ្នានៃកញ្ចប់តែមួយ។ បរិមាណផ្សេងគ្នាអាចត្រូវបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដោយយោងទៅតាមសមត្ថភាពផលិតកម្មផ្សេងគ្នា; (គម្រោងនេះត្រូវបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធជាមួយ 2 accumulators)
2. ខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ក្រឡាចត្រង្គសម្ភារៈ៖ ឧបករណ៍ផ្ទុកនឹងតម្រៀបប្រអប់ផលិតផល ហើយរុញពួកវាទៅលើខ្សែក្រវាត់ក្រឡាចត្រង្គសម្ភារៈ ដែលបន្ទាប់មកនឹងត្រូវបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ីនសម្រាប់ប្រតិបត្តិការវេចខ្ចប់។
3. ម៉ាស៊ីនផលិតក្រដាសកាតុងធ្វើកេស៖ ដឹងពីមុខងារដូចជាការដកក្រដាសកាតុងធ្វើកេសដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការកែទម្រង់ប្រអប់ ការរុញផលិតផល និងការផ្សាភ្ជាប់ប្រអប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
គោលការណ៍ដំណើរការប្រភេទ WDC-240C នៃម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ថង់មានដូចខាងក្រោម៖
ការពិពណ៌នាអំពីចំណុចបច្ចេកទេសស្នូល៖
ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់មីកញ្ចប់មានបីផ្នែក៖ ម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ីន ខ្សែក្រវាត់បញ្ជូនសម្ភារៈប្រភេទស្ថានីយ៍ និងឧបករណ៍ប្រមូល និងតម្រៀបមួយ ឬច្រើន (តទៅនេះហៅថា "ឧបករណ៍ប្រមូល")។ ផ្នែកម៉ាស៊ីនសំខាន់ និងផ្នែកខ្សែក្រវាត់ conveyor គឺដូចគ្នាជាមូលដ្ឋាន។ ភាពខុសគ្នាចំបងរវាងទម្រង់ផ្សេងគ្នានៃម៉ាស៊ីនដាក់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេសដោយស្វ័យប្រវត្តិលើផ្ទៃថង់ ស្ថិតនៅក្នុងទម្រង់ផ្សេងគ្នានៃ accumulators ។ ស្នូលនៃផ្ទៃថង់ WDC-240C ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិទទួលយកទម្រង់ថ្មីនៃឧបករណ៍ប្រមូលផ្តុំ។ សមាសធាតុស្នូលនៃឧបករណ៍នេះមើលទៅដូចជា "ratchet" ដូច្នេះវាត្រូវបានគេហៅថាឧបករណ៍ប្រមូលផ្តុំ ratchet ។ សមាសភាព និងគោលការណ៍ការងាររបស់អ្នកប្រមូលផ្តុំមានដូចខាងក្រោម៖
គោលការណ៍នៃការងាររបស់អ្នកប្រមូលកង់
① ខ្សែក្រវាត់ ② ឧបករណ៍បញ្ជូនសំពាធអេប៉ុង ③ ឧបករណ៍បញ្ជូនទីតាំងរុញ ④ ឧបករណ៍បង្វិល ⑤ ឯកតាចលនាលីនេអ៊ែរ ⑥ យន្តការតោង
ផ្នែកផ្តល់ចំណី៖ ជំរុញដោយម៉ូទ័របីដំណាក់កាលដែលមានប្រេកង់អថេរ រួមទាំងខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ① អេប៉ុង ខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor សម្ពាធខាងលើ ② ការបញ្ជូនដំបងរុញ និងខ្សែក្រវាត់ conveyor ទីតាំង ③ ប្រដាប់បង្វិល ratchet ④ និងផ្នែកផ្សេងទៀត។ មានភ្នែកអគ្គិសនីរាវរកនៅ ② ដែលអេប៉ុងចុចខ្សែក្រវាត់បញ្ជូនដើម្បីរកឃើញទីតាំងរបស់ផលិតផល។ ប្រសិនបើទីតាំងស្ថិតនៅក្នុងជួរនៃការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈនោះផ្ទៃនឹងត្រូវបានដាក់នៅក្នុងទីលានរុញច្រាន; ប្រសិនបើវាមិនស្ថិតក្នុងជួរនៃការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈទេ ម៉ូទ័រនឹងចាប់ហ្វ្រាំង ហើយសម្ភារៈនឹងឈប់ដំណើរការ ដោយរង់ចាំជួររុញច្រានបន្ទាប់ មុនពេលបាញ់លើផ្ទៃ។ ខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor rod រុញ ③ និង ratchet turntable ④ ដំណើរការស្របគ្នា។ ដំបងរុញមួយត្រូវគ្នាទៅនឹងសន្ទស្សន៍ ratchet មួយធានានូវទំនាក់ទំនងមួយទៅមួយ។ ប្រព័ន្ធដ្រាយទាំងពីរគឺជាប្រព័ន្ធ servo ដែលកំណត់ "ជួរចំណី" ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យរបស់ឧបករណ៍បំលែងកូដ។ អេប៉ុងចុចខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូន ② ដោយផ្អែកលើ "ជួរចំណី" នេះ ដើម្បីកំណត់ថាតើត្រូវចាក់មីកញ្ចប់ទៅក្នុងដំបងរុញ និងផ្ទេរខ្សែក្រវាត់ដាក់ទីតាំង ③។ ចាប់តាំងពីអេប៉ុងត្រូវបានប្រើដើម្បីចុចខ្សែក្រវាត់ conveyor និង ratchet turntable ស្ទើរតែគ្មានការប៉ះទង្គិចជាមួយមីក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការប្រមូលផ្តុំកាត់បន្ថយអត្រាគុយទាវដែលខូច។
តម្រៀបផ្នែកប្រមូល៖ តម្រៀបមីកញ្ចប់តាមបរិមាណដែលបានកំណត់។ បន្ទាប់មកជួរតែមួយត្រូវបានផ្គុំចូលទៅក្នុងបន្សំប្រអប់មួយ ហើយចុងក្រោយត្រូវបានរុញចូលទៅក្នុងខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនក្រឡាចត្រង្គសម្ភារៈប្រភេទស្ថានីយ៍។ ផ្នែកនេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងពេញលេញ servo ។ សកម្មភាពជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖
(1) ឧបករណ៍លើក និងចែកចាយ៖
មានឧបករណ៍រាប់នៅលើ ratchet turntable ④។ នៅពេលដែលសម្ភារៈពេញ យន្តការតោង ⑥ ដែលជំរុញដោយម៉ូទ័រចែកចាយសម្ភារៈចាប់ផ្តើមផ្លាស់ទី ដោយតោងសម្ភារៈទៅទីតាំងដែលបានកំណត់។ ដុំពកស៊ីឡាំងនៅលើឯកតាចលនាលីនេអ៊ែរ ⑤ ធ្លាក់ រុញជួរទាំងមូលនៃសម្ភារៈចូលទៅក្នុងវេទិកាបញ្ចប់មួយ។ យន្តការតោង ⑥ ត្រឡប់ទៅទីតាំងដើមវិញបន្ទាប់ពីធ្លាក់ រង់ចាំសម្ភារៈបន្ទាប់។
(2) ឧបករណ៍សម្រាប់រៀបចំសម្ភារៈតាមលំដាប់លំដោយ៖
ឯកតាចលនាលីនេអ៊ែរ ⑤ ទាញសម្ភារៈនៅក្នុងទីតាំងរង់ចាំទៅកាន់វេទិកាតម្រៀប ហើយទាញវាចេញជាបាច់រហូតដល់ពួកវាត្រូវបានប្រមូលផ្តុំជាជួរ។ វិធីសាស្រ្តសកម្មភាពធម្មតា៖ ជាលើកដំបូង ផ្លាស់ទីសម្ភារៈជួរទីមួយទៅទីតាំងទីមួយ ហើយជាលើកទីពីរ ផ្លាស់ទីសម្ភារៈជួរទីពីរទៅទីតាំងទីមួយ។ នៅពេលដំណាលគ្នានោះជួរទីពីរនៃសម្ភារៈនឹងរុញសមា្ភារៈនៅក្នុងទីតាំងទីមួយមុនចូលទៅក្នុងទីតាំងទីពីរ។ ទីតាំង និងបន្តរហូតដល់សមា្ភារៈត្រូវបានប្រមូលផ្តុំទៅក្នុងចំនួនជួរដែលបានបញ្ជាក់ដើម្បីបង្កើតជាប្រអប់សម្ភារ។
(3) ឧបករណ៍រុញផលិតផល៖
ឯកតាចលនាលីនេអ៊ែរ រុញវត្ថុធាតុដែលបានប្រមូលផ្តុំទៅក្នុងប្រអប់មួយចូលទៅក្នុងខ្សែក្រវាត់បញ្ជូនរបស់ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់តាមពេលវេលាកំណត់។
ខ្សែក្រវាត់របស់ម៉ាស៊ីន Cartoning: ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ servo យ៉ាងពេញលេញ ម៉ូទ័រ servo ប្រើខ្សែសង្វាក់ conveyor ជាមួយនឹងក្រឡាចត្រង្គដើម្បីដឹកជញ្ជូនវត្ថុធាតុដើមដែលរុញដោយ accumulator ខាងលើទៅកាន់ស្ថានីយ៍រុញម៉ាស៊ីន។
តួសំខាន់នៃម៉ាស៊ីនផលិតក្រដាសកាតុងធ្វើកេសៈ តួសំខាន់របស់ម៉ាស៊ីនផលិតក្រដាសកាតុងធ្វើកេសត្រូវបានជំរុញដោយម៉ូទ័រ servo ចំនួនបី ដើម្បីជំរុញឧបករណ៍បឺត និងបញ្ចេញក្រដាសកាតុងធ្វើកេស សម្ភារៈរុញឯកតាចលនាលីនេអ៊ែរ និងឧបករណ៍បញ្ចូនក្រដាសកាតុងធ្វើកេសដើម្បីបញ្ចប់ការជញ្ជក់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស។ ទម្រង់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស ការរុញសម្ភារៈ គម្របខាងលើមុនបត់ និងការផ្ទុក។ សកម្មភាពដូចជាបាញ់កាវលើគម្រប បាញ់កាវលើគម្របចំហៀង និងចុចគម្របចំហៀង។ ទីបំផុតប្រអប់ត្រូវបានបង្កើតឡើង។
ល្បឿននៃ ratchet accumulator តែមួយគឺ 180 ទៅ 200 កញ្ចប់ / នាទី ហើយ accumulator ពីរអាចបំពេញបានពេញលេញនូវសមត្ថភាពផលិត 260 packs / min ។
បញ្ជីកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ |
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង PLC | ជប៉ុន Mitsubishi Q ស៊េរី Q03UDE |
HMI | មុខជប៉ុន GP4402WADW |
ម៉ូទ័រ servo | ជប៉ុន Mitsubishi JE ស៊េរី MR-JE-70B, MR-JE-40B |
ឧបករណ៍កាត់បន្ថយម៉ូទ័រ servo | SHIMPO ជប៉ុន |
ប្រព័ន្ធខ្យល់ | SMC ជប៉ុន |
ប្រព័ន្ធសម្ពាធអវិជ្ជមាន | ម៉ាស៊ីនបូមធូលី SMC របស់ជប៉ុន |
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា Photoelectric | Japan Keyence/Germany SICK/Japan OMRON/Swiss BMO |
សត្វខ្លាឃ្មុំ | ជប៉ុន NSK/Japan THK |
ខ្សែក្រវ៉ាត់ជាដើម។ | ខ្សែក្រវាត់ថ្នាក់អាហាររបស់អាល្លឺម៉ង់ Siegelin |
ម៉ាស៊ីនកាវក្តៅ | ន័រសុន |
រូបភាពខ្លះនៃការកែច្នៃមីកញ្ចប់ និងបន្ទាត់វេចខ្ចប់នៅក្នុងរោងចក្រអតិថិជនរបស់យើង៖