バケットヌードル包装ライン
自動即席麺箱詰め機ケース包装機システム
製品の特徴
高速動作
これらの機械は高速動作が可能なため、手作業に比べて包装率が大幅に向上します。 毎分大量のカートンを処理できるため、大量生産ラインに最適です。
精度と精度
高度なセンサーと制御システムを備えたこの機械は、正確なカートンの組み立て、製品の挿入、密封を保証します。 この精度は、パッケージングの一貫性と品質を維持するのに役立ちます。
多用途性
全自動インスタント ラーメン箱詰め機は、さまざまなサイズと種類のカートンを処理できるように設計されており、多用途でさまざまな包装要件に適応できます。 1 人前や複数パックなど、さまざまな形状やサイズの麺パックに対応できます。
ユーザーフレンドリーなインターフェース
直観的で使いやすいインターフェースを備えたこれらの機械により、オペレーターは包装プロセスを効率的に制御および監視できます。 ユーザーフレンドリーな設計により、オペレーターに必要なトレーニング時間を最小限に抑えます。
堅牢な構造
高品質の素材で作られたこの機械は耐久性があり、産業環境での連続稼働の過酷さに耐えられるように設計されています。 これにより長期的な信頼性が確保され、メンテナンスコストが削減されます。
自動カートン供給と組立
この機械は自動的に平らなカートンを供給して組み立てるので、手動で扱う必要がありません。 この自動化によりプロセスがスピードアップされ、各カートンが適切に形成されることが保証されます。
製品の挿入と位置合わせ
高度なメカニズムにより、麺パックがカートンに正確に挿入されます。 この機械はさまざまなパックの向きや位置合わせに対応し、各カートンが正しく充填されていることを確認します。
密閉と閉鎖
この機械はカートンを確実に密封して閉じることができるため、輸送中や保管中に麺が確実に保護されます。 要件に応じて、接着剤やタックインフラップなどのさまざまなシールオプションを使用できます。
説明2
インスタント ラーメン箱詰め機は、インスタント ラーメンをカートンに詰めるプロセスを自動化し、製品が確実に安全に梱包され、流通の準備が整うことを保証します。 作業プロセスにはいくつかの段階が含まれており、各段階は特定のタスクを正確かつ効率的に処理できるように設計されています。 インスタントラーメンの箱詰め機の作業工程を詳しく見てみましょう。
カートンの供給と組み立て
カートンマガジンの装填:平らでプレカットされたカートンは、機械のカートン マガジンにロードされます。 マガジンにはカートンの積み重ねが保持され、カートンが 1 つずつ機械に供給されます。
カートンの組み立て:この機械は、吸盤または機械アームを使用して雑誌から平らなカートンをピックアップし、それを立体的な形状に組み立てます。 このステップにより、カートンが適切に形成され、製品を受け取る準備ができていることが保証されます。
製品の供給とグループ化
製品コンベヤ:即席麺のパックはコンベア システムを介して機械に供給されます。 コンベアは麺パックを生産ラインから箱詰め機まで搬送します。
製品グループ化:包装形態に応じて、機械は麺パックをカートンごとに必要な数量にグループ化します。 この手順により、正しい数の麺パックが各カートンに確実に挿入されます。
製品の挿入
挿入機構:グループ分けされた麺パックはコンベアから投入機構へ搬送されます。 この機構により、麺パックが正確に位置決めされ、組み立てられたカートンに挿入されます。
ガイドシステム:この機械は、プッシャーやガイド レールなどのガイド システムを使用して、麺パックが適切に位置合わせされ、カートン内に確実に配置されるようにします。
カートンの封印と閉鎖
フラップ折りたたみ:麺パックが挿入されると、機械がカートンのフラップを折ります。 カートンのデザインによっては、上部、底部、および側面のフラップを折りたたむ必要がある場合があります。
シーリング:次に、機械は適切な密封方法を使用してカートンを密封します。 一般的な封止方法には、接着剤の塗布、フラップの押し込み、粘着テープなどがあります。 この手順により、カートンがしっかりと閉じられ、配布の準備が整います。
カートンの排出と回収
カートンの排出:密封されたカートンは機械から出力コンベア上に排出されます。 このコンベアは、完成したカートンを収集エリアに輸送します。
コレクションとスタッキング:収集エリアでは、カートンは手動または自動で積み重ねられ、ラベル貼り、パレット積み、出荷などのさらなる処理に備えられます。
品質管理と検査
センサーシステム:この機械にはセンサーと検査システムが装備されており、各カートンが適切に形成、充填、密封されていることを確認します。 これらのシステムはあらゆる異常や欠陥を検出し、欠陥のあるカートンを自動的に拒否できます。
外観検査：オペレーターは、梱包の品質と一貫性を確認するために定期的に目視検査を行うこともあります。
