A WDC-240C típusú zacskós tészta-kartonozó gép egy speciális csomagoló-típusú kartonozógép, amelyet kifejezetten olyan iparágak számára fejlesztettek ki, mint például az instant tészta. Főleg az instant tészta automata gyártósor hátsó részében használják párna típusú csomagológépekkel csomagolt egyzsákos késztermékek fogadására, egycsomagos csomagolás megvalósítására. Csomagolt instant tészta automatikus gyűjtése, automatikus válogatás meghatározott mennyiségek szerint, a felhalmozódás automatikus elrendezése egy dobozba, automatikus dobozolás és formázás, automatikus dobozolás, automatikus lezárás és egyéb automatizált műveleti folyamatok.
3. Kartonozógép gazda: olyan funkciókat valósít meg, mint a kartonlap automatikus kirakodása, a kartondobozok előformázása, a termék tolása és az automatikus kartonlezárás.
A zacskós instant tészta kartonozó gép három részből áll: egy fogadógépből, egy állomás típusú anyagrácsos szállítószalagból és egy vagy több gyűjtő- és válogatóberendezésből (a továbbiakban: "akkumulátor"). A fő géprész és a szállítószalag rész alapvetően ugyanaz. A zsákos felületű automata kartonozógépek különböző formái közötti fő különbség az akkumulátorok különböző formáiban rejlik. A WDC-240C zacskófelületű automata kartonozógép magja a gyűjtőeszköz új formáját alkalmazza. Az eszköz központi eleme „racsnis”-nak tűnik, ezért hívják racsnis akkumulátornak. A racsnis kollektor összetétele és működési elve a következő:
① Szállítószalag ② Szivacsnyomású szállítószalag ③ Tolós pozicionáló szállítószalag ④ Forgótányér ⑤ Lineáris mozgásegység ⑥ Befogó mechanizmus
Adagoló rész: egy változtatható frekvenciájú háromfázisú motor hajtja, beleértve a szállítószalagot ①, a szivacsos felső nyomású szállítószalagot ②, a tolórúd-átvitelt és a pozicionáló szállítószalagot ③, a racsnis forgótányért ④ és egyéb alkatrészeket. A ② helyen van egy érzékelő elektromos szem, ahol a szivacs megnyomja a szállítószalagot, hogy érzékelje a termék helyzetét. Ha a helyzet az anyagellátás tartományán belül van, a felület a tolórúd osztásközébe kerül; ha nincs az anyagellátás tartományán belül, a motor lefékez, és az anyag leáll, és megvárja a következő tolórúd osztástávolságát, mielőtt a felszínre lőne. A tolórúd szállítószalag ③ és a racsnis forgótányér ④ szinkronban fut. Egy tolórúd egy racsnis indexnek felel meg, biztosítva az egy az egyhez kapcsolatot. Mindkettő hajtásrendszere egy szervorendszer, amely a jeladó adatai alapján állítja be az "etetési tartományt". A szivacs az „adagolási tartomány” alapján megnyomja a szállítószalagot ②, hogy meghatározza, be kell-e fecskendezni az instant tésztát a tolórúdba, és továbbítani kell-e a pozicionáló szállítószalagot ③. Mivel a szivacs a szállítószalag és a racsnis forgótányér nyomására szolgál, szinte nincs ütközés az instant tésztával a felhalmozási folyamat során, ami csökkenti a törött tészta sebességét.
Gyűjtemény rész válogatása: Az instant tésztát a megadott beállított mennyiség szerint válogatja szét. Ezután az egyes sorokat dobozkombinációba állítják össze, végül betolják az állomás típusú anyagrácsos szállítószalagba. Ez a rész teljesen szervo vezérlésű. A konkrét műveletek a következők:
(1) Emelő- és elosztószerkezet:
A racsnis forgótányéron ④ van egy számláló. Amikor az anyag megtelt, az anyagelosztó motor által hajtott szorítómechanizmus ⑥ elkezd mozogni, és az anyagot a kijelölt helyzetbe szorítja. A lineáris mozgató egység ⑤ hengerterelője leesik, és az anyagok egész sorát az A befejező platformra tolja. A rögzítőmechanizmus ⑥ leesés után visszatér eredeti helyzetébe, és várja a következő anyagot.
(2) Anyagok sorrendbe rendezésére szolgáló eszköz:
A lineáris mozgató egység ⑤ a várakozási helyzetben lévő anyagokat kihúzza a válogatóplatformra, és tételenként húzza ki, amíg n sorba nem gyűlik össze. A szokásos cselekvési mód: első alkalommal az első anyagsort az első pozícióba, a második alkalommal pedig a második anyagsort az első pozícióba. Ugyanakkor a második anyagsor az előző első pozícióban lévő anyagokat a második pozícióba tolja. pozícióba, és így tovább, amíg az anyagok fel nem halmozódnak a megadott számú sorba, hogy egy anyagdobozt képezzenek.
(3) Terméktoló eszköz:
A lineáris mozgató egység a megadott időpontban a dobozba felhalmozott anyagokat a kartonozó gép szállítószalagjára tolja.
Kartonozó gép szállítószalag: teljesen szervo vezérlésű, a szervomotor egy rácsos szállítóláncot használ a fenti akkumulátor által tolt anyagok szállítására a fogadó tolóállomásra.
A kartondoboz gép fő teste lezáráshoz: A kartonozógép fő testét három szervomotor hajtja, amelyek rendre meghajtják a karton szívó és kiengedő eszközt, az anyagot nyomó lineáris mozgató egységet és a kartondoboz szállító eszközt a karton szívás befejezéséhez. , kartonformázás, anyagok tolása, felső burkolat előhajtogatás, berakodás. Olyan műveletek, mint a ragasztó szórása a burkolatra, ragasztó szórása az oldalsó burkolatra és az oldalsó burkolat megnyomása. Végül kialakul a kartondoboz.
Egyetlen racsnis akkumulátor sebessége 180-200 csomag/perc, két akkumulátor pedig teljes mértékben ki tudja elégíteni a 260 csomag/perc gyártási kapacitást.
A kartonozó gép konfigurációs listája |
PLC vezérlőrendszer | Japán Mitsubishi Q sorozat Q03UDE |
HMI | Japán proface GP4402WADW |
szervómotor | Japán Mitsubishi JE sorozat MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Szervo motor reduktor | Japán SHIMPO |
Pneumatikus rendszer | Japán SMC |
Negatív nyomású rendszer | Japán SMC vákuumgenerátor |
Fotoelektromos érzékelők | Japan Keyence/Németország SICK/Japan OMRON/Swiss BMO |
Csapágyak | Japán NSK/Japán THK |
Övek stb. | Németország Siegelin élelmiszeripari öv |
Melegen olvadó ragasztógép | Nordson |
Néhány kép az instant tészta feldolgozó és csomagoló sorairól az ügyfélgyárunkban: