इंस्टेंट नूडल्स की द्वितीयक पैकेजिंग की प्रक्रिया क्या है?

बैग्ड इंस्टेंट नूडल्स की द्वितीयक पैकेजिंग में अलग-अलग नूडल्स पैकेटों को बड़ी, परिवहन-तैयार इकाइयों में समूहित करने के लिए आवश्यक चरण और मशीनें शामिल होती हैं। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि उत्पाद सुरक्षित हैं, संभालने में आसान हैं और कुशलतापूर्वक वितरित हैं। यहां बैग्ड इंस्टेंट नूडल्स के लिए द्वितीयक पैकेजिंग प्रक्रिया का परिचय दिया गया है, जिसमें शामिल विशिष्ट चरण और मशीनें शामिल हैं:

1.तत्काल नूडल्स छँटाई प्रणाली

• कन्वेयर सिस्टम : प्रक्रिया एक कन्वेयर सिस्टम से शुरू होती है जो व्यक्तिगत नूडल्स पैकेट को प्राथमिक पैकेजिंग लाइन से द्वितीयक पैकेजिंग क्षेत्र तक पहुंचाती है। कन्वेयर पैकेटों का सुचारू और निरंतर प्रवाह सुनिश्चित करते हैं।
• संचय तालिका: एक संचय तालिका या बफर सिस्टम पैकेटों को पूर्व निर्धारित समूह आकारों में एकत्रित और व्यवस्थित करता है, उन्हें अगले पैकेजिंग चरण के लिए तैयार करता है।

2.तकिया पैकर

• तकिया पैकर : यदि पैकेटों को एक बड़े बैग में समूहीकृत करना है, तो VFFS मशीन का उपयोग किया जाता है। यह मशीन एक प्लास्टिक या लेमिनेट बैग बनाती है, उसे समूहीकृत नूडल्स पैकेटों से भरती है और सील कर देती है। तकिया पैकिंग मशीन कई छोटे पैकेटों के थोक पैकेज बनाने के लिए आदर्श है।
• मल्टी-पैक पैकिंग मशीन: पैकेटों को बड़े बैग में समूहित करने के लिए, पैकेटों को एक ट्रे पर या सीधे कन्वेयर पर व्यवस्थित किया जाता है, और फिर एक तकिया पैकिंग मशीन के माध्यम से पारित किया जाता है।

3.कार्टनिंग

• कार्टोनिंग मशीन : ऐसे मामलों में जहां समूहीकृत पैकेटों को डिब्बों में रखा जाना है, कार्टनिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। यह मशीन स्वचालित रूप से फ्लैट कार्टन के खाली हिस्सों को बक्सों में खड़ा करती है, समूहीकृत नूडल पैकेटों को डालती है, और डिब्बों को सील कर देती है। कार्टनिंग प्रक्रिया में शामिल हो सकते हैं:

4.लेबलिंग और कोडिंग

• लेबलिंग मशीन: बड़े पैकेजों या डिब्बों पर लेबल लगाता है, जिसमें ब्रांडिंग, उत्पाद जानकारी और बारकोड शामिल हो सकते हैं।
• कोडिंग मशीन: इंकजेट या लेजर प्रिंटर का उपयोग करके सेकेंडरी पैकेजिंग पर बैच नंबर, समाप्ति तिथि और लॉट कोड जैसी आवश्यक जानकारी प्रिंट करता है।

5.केस पैकिंग

• केस पैकर : इस मशीन का उपयोग थोक हैंडलिंग के लिए बड़े डिब्बों या बक्सों में कई कार्टन या मल्टीपैक रखने के लिए किया जाता है। केस पैकर को विभिन्न पैकिंग पैटर्न और केस आकार को संभालने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

▷ रैप-अराउंड केस पैकर: एक पूर्ण केस बनाने के लिए उत्पाद समूहों के चारों ओर एक केस को खाली लपेटता है।

 ▷ पैकर गिराओ: उत्पाद समूहों को ऊपर से पूर्व-निर्मित केस में छोड़ देता है।

6.palletizing

• रोबोटिक पैलेटाइज़र : एक स्वचालित प्रणाली जो पैक किए गए मामलों को एक निर्दिष्ट पैटर्न में पैलेटों पर व्यवस्थित करती है। ग्रिपर या सक्शन पैड से सुसज्जित रोबोटिक हथियार मामलों को संभालते हैं, जिससे सटीक प्लेसमेंट सुनिश्चित होता है।
• पारंपरिक पैलेटाइज़र : केसों को पैलेटों पर रखने के लिए यांत्रिक प्रणालियों का उपयोग करता है। इस प्रकार का पैलेटाइज़र उच्च गति संचालन के लिए उपयुक्त है।

7.खिंचाव लपेटन

• खिंचाव आवरण : एक बार जब पैलेटों को बक्सों से भर दिया जाता है, तो परिवहन के लिए भार को सुरक्षित करने के लिए उन्हें स्ट्रेच फिल्म से लपेट दिया जाता है। खिंचाव रैपर हो सकते हैं:

▷ रोटरी आर्म स्ट्रेच रैपर: फूस स्थिर रहता है जबकि एक घूमने वाली भुजा इसके चारों ओर खिंचाव फिल्म को लपेटती है।

▷ टर्नटेबल स्ट्रेच रैपर: पैलेट को एक टर्नटेबल पर रखा जाता है जो घूमता है, जबकि एक फिल्म कैरिज स्ट्रेच फिल्म को लगाने के लिए ऊपर और नीचे चलती है।

8.गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण

• तौलने की मशीन की जांच करें: यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक द्वितीयक पैकेज आवश्यक वजन विनिर्देशों को पूरा करता है, जो ऐसा नहीं करता उसे अस्वीकार कर देता है।
• दृष्टि निरीक्षण प्रणाली : सही लेबलिंग, कोडिंग और पैकेज अखंडता की जाँच करता है। कोई भी पैकेज जो गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं करता है उसे स्वचालित रूप से लाइन से हटा दिया जाता है।

9.पैलेट लेबलिंग और कोडिंग

• पैलेट लेबलर: लपेटे गए पैलेटों पर पहचान लेबल लगाता है, जिसमें पैलेट नंबर, गंतव्य और सामग्री जैसे विवरण शामिल होते हैं।
• पैलेट कोडिंग मशीन: आवश्यक जानकारी को सीधे स्ट्रेच फिल्म या पैलेट पर एक लेबल पर प्रिंट करता है।

बैग्ड इंस्टेंट नूडल्स के लिए द्वितीयक पैकेजिंग प्रक्रिया में कई विशेष मशीनें और सिस्टम शामिल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक को बड़े, परिवहन-तैयार इकाइयों में व्यक्तिगत पैकेटों की कुशल हैंडलिंग, समूहीकरण और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पारगमन के दौरान उत्पादों की सुरक्षा और आपूर्ति श्रृंखला को अनुकूलित करने के लिए यह प्रक्रिया आवश्यक है।