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फुल ऑटो बैग इंस्टेंट नूडल्स कार्टनिंग मशीन केस पैकर

बैग नूडल पैकेजिंग लाइन

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फुल ऑटो बैग इंस्टेंट नूडल्स कार्टनिंग मशीन केस पैकर

WDC-240C टाइप बैग नूडल कार्टनिंग मशीन एक विशेष रैप-टाइप कार्टनिंग मशीन है जो विशेष रूप से इंस्टेंट नूडल्स जैसे उद्योगों के लिए विकसित की गई है। इसका उपयोग मुख्य रूप से इंस्टेंट नूडल स्वचालित उत्पादन लाइन के पिछले भाग में तकिया-प्रकार की पैकेजिंग मशीनों द्वारा पैक किए गए सिंगल-बैग तैयार उत्पादों को स्वीकार करने के लिए किया जाता है, जिससे सिंगल-पैकेज पैकेजिंग का एहसास होता है। पैक किए गए इंस्टेंट नूडल्स का स्वचालित संग्रह, निर्दिष्ट मात्रा के अनुसार स्वचालित छंटाई, एक बॉक्स में संचय की स्वचालित व्यवस्था, स्वचालित बॉक्सिंग और फॉर्मिंग, स्वचालित बॉक्सिंग, स्वचालित सीलिंग और अन्य स्वचालित क्रिया प्रक्रियाएं।

स्वचालित कार्टनिंग मशीन में मुख्य रूप से तीन भाग होते हैं:

  1. स्वचालित संचायक: निर्दिष्ट बॉक्स विनिर्देशों के अनुसार, यह एकल पैकेजों के स्वचालित संग्रह, व्यवस्था और संयोजन के कार्यों का एहसास कर सकता है। विभिन्न उत्पादन क्षमताओं के अनुसार विभिन्न मात्राओं को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है; (यह प्रोजेक्ट 2 संचायक के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है)
  2. सामग्री ग्रिड कन्वेयर बेल्ट: संचायक उत्पादों के एक बॉक्स को छांटेगा और उन्हें सामग्री ग्रिड कन्वेयर बेल्ट पर धकेल देगा, जिसे बाद में पैकिंग संचालन के लिए मेजबान मशीन में ले जाया जाएगा।
  3. कार्टनिंग मशीन होस्ट: शीट कार्डबोर्ड की स्वचालित अनलोडिंग, कार्टन प्रीफॉर्मिंग, उत्पाद पुशिंग और स्वचालित कार्टन सीलिंग जैसे कार्यों का एहसास करता है।

    उत्पाद की विशेषताएँ

    WDC-240C टाइप बैग नूडल कार्टनिंग मशीन एक विशेष रैप-टाइप कार्टनिंग मशीन है जो विशेष रूप से इंस्टेंट नूडल्स जैसे उद्योगों के लिए विकसित की गई है। इसका उपयोग मुख्य रूप से इंस्टेंट नूडल स्वचालित उत्पादन लाइन के पिछले भाग में तकिया-प्रकार की पैकेजिंग मशीनों द्वारा पैक किए गए सिंगल-बैग तैयार उत्पादों को स्वीकार करने के लिए किया जाता है, जिससे सिंगल-पैकेज पैकेजिंग का एहसास होता है। पैक किए गए इंस्टेंट नूडल्स का स्वचालित संग्रह, निर्दिष्ट मात्रा के अनुसार स्वचालित छंटाई, एक बॉक्स में संचय की स्वचालित व्यवस्था, स्वचालित बॉक्सिंग और फॉर्मिंग, स्वचालित बॉक्सिंग, स्वचालित सीलिंग और अन्य स्वचालित क्रिया प्रक्रियाएं।



    स्वचालित कार्टनिंग मशीन में मुख्य रूप से तीन भाग होते हैं:


    1. स्वचालित संचायक: निर्दिष्ट बॉक्स विनिर्देशों के अनुसार, यह एकल पैकेजों के स्वचालित संग्रह, व्यवस्था और संयोजन के कार्यों का एहसास कर सकता है। विभिन्न उत्पादन क्षमताओं के अनुसार विभिन्न मात्राओं को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है; (यह प्रोजेक्ट 2 संचायक के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है)


    2. सामग्री ग्रिड कन्वेयर बेल्ट: संचायक उत्पादों के एक बॉक्स को छांटेगा और उन्हें सामग्री ग्रिड कन्वेयर बेल्ट पर धकेल देगा, जिसे बाद में पैकिंग संचालन के लिए मेजबान मशीन में ले जाया जाएगा।


    3. कार्टनिंग मशीन होस्ट: शीट कार्डबोर्ड की स्वचालित अनलोडिंग, कार्टन प्रीफॉर्मिंग, उत्पाद पुशिंग और स्वचालित कार्टन सीलिंग जैसे कार्यों का एहसास करता है।
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    बैग कार्टनिंग मशीन का WDC-240C प्रकार प्रक्रिया सिद्धांत इस प्रकार है:
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    मुख्य तकनीकी बिंदुओं का विवरण:
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    बैग्ड इंस्टेंट नूडल्स कार्टनिंग मशीन में तीन भाग होते हैं: एक होस्ट मशीन, एक स्टेशन-प्रकार सामग्री ग्रिड कन्वेयर बेल्ट, और एक या अधिक संग्रह और सॉर्टिंग डिवाइस (बाद में "संचयक" के रूप में जाना जाता है)। मुख्य मशीन भाग और कन्वेयर बेल्ट भाग मूल रूप से एक ही हैं। बैग्ड सतह स्वचालित कार्टनिंग मशीनों के विभिन्न रूपों के बीच मुख्य अंतर संचायक के विभिन्न रूपों में निहित है। WDC-240C बैग सतह स्वचालित कार्टनिंग मशीन का मूल संचय उपकरण का एक नया रूप अपनाता है। डिवाइस का मुख्य घटक "रैचेट" जैसा दिखता है, इसलिए इसे रैचेट संचय उपकरण कहा जाता है। रैचेट कलेक्टर की संरचना और कार्य सिद्धांत इस प्रकार हैं:
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    व्हील कलेक्टर का कार्य सिद्धांत

    ① कन्वेयर बेल्ट ② स्पंज दबाव कन्वेयर ③ पुशर पोजिशनिंग कन्वेयर ④ टर्नटेबल ⑤ रैखिक गति इकाई ⑥ क्लैंपिंग तंत्र

    फीडिंग भाग: एक चर आवृत्ति तीन-चरण मोटर द्वारा संचालित, जिसमें कन्वेयर बेल्ट ①, स्पंज ऊपरी दबाव कन्वेयर बेल्ट ②, पुश रॉड ट्रांसमिशन और पोजिशनिंग कन्वेयर बेल्ट ③, रैचेट टर्नटेबल ④ और अन्य भाग शामिल हैं। ② पर एक डिटेक्शन इलेक्ट्रिक आंख है जहां स्पंज उत्पाद की स्थिति का पता लगाने के लिए कन्वेयर बेल्ट को दबाता है। यदि स्थिति सामग्री आपूर्ति की सीमा के भीतर है, तो सतह को पुश रॉड पिच के भीतर रखा जाएगा; यदि यह सामग्री आपूर्ति की सीमा के भीतर नहीं है, तो मोटर ब्रेक हो जाएगी और सामग्री चलना बंद कर देगी, सतह पर शूटिंग से पहले अगली पुश रॉड पिच रेंज की प्रतीक्षा करेगी। पुश रॉड कन्वेयर बेल्ट ③ और शाफ़्ट टर्नटेबल ④ समकालिक रूप से चलते हैं। एक पुश रॉड एक रैचेट इंडेक्स से मेल खाती है, जो एक-से-एक संबंध सुनिश्चित करती है। दोनों का ड्राइव सिस्टम एक सर्वो सिस्टम है, जो एनकोडर के डेटा के आधार पर "फीडिंग रेंज" सेट करता है। स्पंज इस "फीडिंग रेंज" के आधार पर कन्वेयर बेल्ट ② को दबाता है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि इंस्टेंट नूडल्स को पुश रॉड में इंजेक्ट किया जाए और पोजिशनिंग कन्वेयर बेल्ट ③ को स्थानांतरित किया जाए। चूंकि स्पंज का उपयोग कन्वेयर बेल्ट और रैचेट टर्नटेबल को दबाने के लिए किया जाता है, संचय प्रक्रिया के दौरान इंस्टेंट नूडल्स के साथ लगभग कोई टकराव नहीं होता है, जिससे टूटे हुए नूडल्स की दर कम हो जाती है।

    संग्रह भाग को क्रमबद्ध करना: निर्दिष्ट निर्धारित मात्रा के अनुसार इंस्टेंट नूडल्स को क्रमबद्ध करें। फिर एकल पंक्तियों को एक बॉक्स संयोजन में इकट्ठा किया जाता है, और अंत में स्टेशन-प्रकार सामग्री ग्रिड कन्वेयर बेल्ट में धकेल दिया जाता है। यह भाग पूर्णतः सर्वो नियंत्रित है। विशिष्ट क्रियाएं इस प्रकार हैं:

    (1) उठाने और वितरित करने का उपकरण:

    शाफ़्ट टर्नटेबल ④ पर एक गिनती उपकरण है। जब सामग्री भर जाती है, तो सामग्री वितरण मोटर द्वारा संचालित क्लैंपिंग तंत्र ⑥ चलना शुरू कर देता है, जिससे सामग्री को निर्दिष्ट स्थान पर क्लैंप किया जाता है। रैखिक गति इकाई पर सिलेंडर का चकरा ⑤ गिरता है, जिससे सामग्रियों की एक पूरी पंक्ति ए फिनिशिंग प्लेटफॉर्म में धकेल दी जाती है। क्लैंपिंग तंत्र ⑥ गिरने के बाद अपनी मूल स्थिति में लौट आता है, अगली सामग्री की प्रतीक्षा करता है।

    (2) सामग्रियों को क्रम में व्यवस्थित करने के लिए उपकरण:

    रैखिक गति इकाई ⑤ प्रतीक्षा स्थिति में सामग्री को सॉर्टिंग प्लेटफ़ॉर्म पर खींचती है, और उन्हें बैचों में बाहर खींचती है जब तक कि वे एन पंक्तियों में जमा न हो जाएं। सामान्य क्रिया विधि: पहली बार, सामग्री की पहली पंक्ति को पहले स्थान पर ले जाएँ, और दूसरी बार, सामग्री की दूसरी पंक्ति को पहले स्थान पर ले जाएँ। उसी समय, सामग्रियों की दूसरी पंक्ति पिछले पहले स्थान की सामग्रियों को दूसरे स्थान पर धकेल देगी। स्थिति, और इसी तरह जब तक सामग्री को सामग्री का एक बॉक्स बनाने के लिए पंक्तियों की निर्दिष्ट संख्या में जमा नहीं किया जाता है।

    (3) उत्पाद पुशिंग डिवाइस:

    रैखिक गति इकाई एक बॉक्स में जमा हुई सामग्री को निर्दिष्ट समय पर कार्टनिंग मशीन कन्वेयर बेल्ट में धकेलती है।

    कार्टनिंग मशीन कन्वेयर बेल्ट: पूरी तरह से सर्वो नियंत्रित, सर्वो मोटर उपरोक्त संचायक द्वारा धकेली गई सामग्री को होस्ट पुशिंग स्टेशन तक पहुंचाने के लिए ग्रिड के साथ एक कन्वेयर श्रृंखला का उपयोग करता है।

    सीलिंग के लिए कार्टिंग मशीन की मुख्य बॉडी: कार्टिंग मशीन की मुख्य बॉडी तीन सर्वो मोटरों द्वारा संचालित होती है, जो क्रमशः कार्डबोर्ड चूसने और रिलीज करने वाले उपकरण, सामग्री को धकेलने वाली रैखिक गति इकाई और कार्डबोर्ड को चूसने को पूरा करने के लिए कार्टन संदेश देने वाले उपकरण को चलाती है। , कार्डबोर्ड बनाना, सामग्री को धकेलना, ऊपरी आवरण को पहले से मोड़ना और लोड करना। कवर पर गोंद छिड़कना, साइड कवर पर गोंद छिड़कना और साइड कवर को दबाना जैसी क्रियाएं। अंततः कार्टन बन जाता है।

    एक एकल शाफ़्ट संचायक की गति 180 से 200 पैक/मिनट है, और दो संचायक पूरी तरह से 260 पैक/मिनट की उत्पादन क्षमता को पूरा कर सकते हैं।

    कार्टनिंग मशीन की कॉन्फ़िगरेशन सूची

    पीएलसी नियंत्रण प्रणाली

    जापान मित्सुबिशी क्यू सीरीज Q03UDE

    एचएमआई

    जापानी प्रोफ़ाइल GP4402WADW

    सर्वो मोटर

    जापान मित्सुबिशी जेई श्रृंखला MR-JE-70B, MR-JE-40B

    सर्वो मोटर रिड्यूसर

    जापानी शिम्पो

    हवाई प्रणाली

    जापान एसएमसी

    नकारात्मक दबाव प्रणाली

    जापानी एसएमसी वैक्यूम जनरेटर

    फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर

    जापान कीन्स/जर्मनी सिक/जापान ओमरोन/स्विस बीएमओ

    बीयरिंग

    जापान एनएसके/जापान टीएचके

    बेल्ट आदि

    जर्मनी सीगेलिन खाद्य ग्रेड बेल्ट

    गर्म पिघल गोंद मशीन

    नॉर्डसन


    हमारे ग्राहक कारखाने में इंस्टेंट नूडल्स प्रसंस्करण और पैकेजिंग लाइनों की कुछ तस्वीरें:

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    वर्णन 2

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