અમારો સંપર્ક કરો
Leave Your Message
ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સના સેકન્ડરી પેકેજિંગ માટેની પ્રક્રિયા શું છે?

સમાચાર

સમાચાર શ્રેણીઓ
ફીચર્ડ સમાચાર

ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સના સેકન્ડરી પેકેજિંગ માટેની પ્રક્રિયા શું છે?

2024-07-04

બેગ્ડ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સના સેકન્ડરી પેકેજિંગમાં વ્યક્તિગત નૂડલ પેકેટોને મોટા, પરિવહન-તૈયાર એકમોમાં જૂથ કરવા માટે જરૂરી પગલાં અને મશીનોનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉત્પાદનો સુરક્ષિત છે, હેન્ડલ કરવામાં સરળ છે અને અસરકારક રીતે વિતરિત થાય છે. અહીં બેગ્ડ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ માટેની ગૌણ પેકેજિંગ પ્રક્રિયાનો પરિચય છે, જેમાં સામેલ ચોક્કસ પગલાં અને મશીનો શામેલ છે:
ઇન્સન્ટ નૂડલ્સ ઉત્પાદન અને પેકેજિંગ લાઇન કોમ્પ્રેસ્ડ file.jpg

1.ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ સોર્ટિંગ સિસ્ટમ

  • કન્વેયર સિસ્ટમ : પ્રક્રિયા એક કન્વેયર સિસ્ટમથી શરૂ થાય છે જે વ્યક્તિગત નૂડલ પેકેટોને પ્રાથમિક પેકેજિંગ લાઇનથી ગૌણ પેકેજિંગ વિસ્તારમાં પરિવહન કરે છે. કન્વેયર્સ પેકેટોનો સરળ અને સતત પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરે છે.
  • સંચય કોષ્ટક: એક સંચય કોષ્ટક અથવા બફર સિસ્ટમ પેકેટોને પૂર્વનિર્ધારિત જૂથ કદમાં એકત્રિત કરે છે અને ગોઠવે છે, તેમને આગામી પેકેજિંગ પગલા માટે તૈયાર કરે છે.

2.ઓશીકું પેકર

  • ઓશીકું પેકર : જો પેકેટોને મોટી બેગમાં જૂથબદ્ધ કરવા હોય તો VFFS મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ મશીન પ્લાસ્ટિક અથવા લેમિનેટ બેગ બનાવે છે, તેને જૂથબદ્ધ નૂડલ પેકેટોથી ભરે છે અને તેને સીલ કરે છે. ઓશીકું પેકિંગ મશીન બહુવિધ નાના પેકેટોના બલ્ક પેકેજો બનાવવા માટે આદર્શ છે.
  • મલ્ટી-પેક પેકિંગ મશીન: પેકેટોને મોટી બેગમાં ગ્રૂપ કરવા માટે, પેકેટોને ટ્રે પર અથવા સીધા કન્વેયર પર ગોઠવવામાં આવે છે, અને પછી ઓશીકું પેકિંગ મશીનમાંથી પસાર થાય છે.

3.કાર્ટોનિંગ

  • કાર્ટોનિંગ મશીન : એવા કિસ્સામાં કે જ્યાં જૂથબદ્ધ પેકેટો કાર્ટનમાં મૂકવાના હોય, ત્યાં કાર્ટોનિંગ મશીનનો ઉપયોગ થાય છે. આ મશીન આપમેળે બોક્સમાં ફ્લેટ કાર્ટન બ્લેન્ક્સ ઉભા કરે છે, જૂથબદ્ધ નૂડલ પેકેટ્સ દાખલ કરે છે અને કાર્ટનને સીલ કરે છે. કાર્ટોનિંગ પ્રક્રિયામાં શામેલ હોઈ શકે છે:

4.લેબલિંગ અને કોડિંગ

  • લેબલીંગ મશીન: મોટા પેકેજો અથવા કાર્ટન પર લેબલ્સ લાગુ કરે છે, જેમાં બ્રાન્ડિંગ, ઉત્પાદન માહિતી અને બારકોડનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
  • કોડિંગ મશીન: ઇંકજેટ અથવા લેસર પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ કરીને સેકન્ડરી પેકેજિંગ પર આવશ્યક માહિતી જેમ કે બેચ નંબર, સમાપ્તિ તારીખ અને લોટ કોડ પ્રિન્ટ કરે છે.

5.કેસ પેકિંગ

  • કેસ પેકર : આ મશીનનો ઉપયોગ બહુવિધ કાર્ટન અથવા મલ્ટીપેકને મોટા કેસમાં અથવા બલ્ક હેન્ડલિંગ માટે બોક્સમાં મૂકવા માટે થાય છે. કેસ પેકરને વિવિધ પેકિંગ પેટર્ન અને કેસના કદને હેન્ડલ કરવા માટે ગોઠવી શકાય છે.

 લપેટી આસપાસ કેસ પેકર: સંપૂર્ણ કેસ બનાવવા માટે ઉત્પાદન જૂથોની આસપાસ ખાલી કેસને લપેટી.

  પેકર છોડો: ઉત્પાદન જૂથોને ઉપરથી પૂર્વ-રચિત કેસમાં ડ્રોપ કરો.

6.પેલેટાઇઝિંગ

  • રોબોટિક પેલેટાઈઝર : એક સ્વયંસંચાલિત સિસ્ટમ કે જે પેક્ડ કેસોને ચોક્કસ પેટર્નમાં પેલેટ્સ પર ગોઠવે છે. ગ્રિપર્સ અથવા સક્શન પેડ્સથી સજ્જ રોબોટિક આર્મ્સ કેસને હેન્ડલ કરે છે, ચોક્કસ પ્લેસમેન્ટની ખાતરી કરે છે.
  • પરંપરાગત પેલેટાઈઝર : પેલેટ્સ પર કેસ સ્ટેક કરવા માટે યાંત્રિક સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રકારનું પેલેટાઈઝર હાઈ-સ્પીડ ઓપરેશન માટે યોગ્ય છે.

7.સ્ટ્રેચ રેપિંગ

  • સ્ટ્રેચ રેપર : એકવાર પેલેટ્સ કેસ સાથે લોડ થઈ જાય, તે પરિવહન માટે લોડને સુરક્ષિત કરવા માટે સ્ટ્રેચ ફિલ્મ સાથે વીંટાળવામાં આવે છે. સ્ટ્રેચ રેપર્સ આ હોઈ શકે છે:

 રોટરી આર્મ સ્ટ્રેચ રેપર: પૅલેટ સ્થિર રહે છે જ્યારે ફરતો હાથ તેની આસપાસ સ્ટ્રેચ ફિલ્મને લપેટી લે છે.

 ટર્નટેબલ સ્ટ્રેચ રેપર: પૅલેટને ટર્નટેબલ પર મૂકવામાં આવે છે જે ફરે છે, જ્યારે ફિલ્મ કેરેજ સ્ટ્રેચ ફિલ્મ લાગુ કરવા માટે ઉપર અને નીચે ખસે છે.

8.ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણ

  • વેઇઝર તપાસો: સુનિશ્ચિત કરે છે કે દરેક ગૌણ પેકેજ જરૂરી વજન વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે, જે ન કરે તે કોઈપણને નકારી કાઢે છે.
  • વિઝન ઇન્સ્પેક્શન સિસ્ટમ : યોગ્ય લેબલીંગ, કોડિંગ અને પેકેજની અખંડિતતા માટે તપાસ કરે છે. કોઈપણ પેકેજ કે જે ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરતા નથી તે લાઇનમાંથી આપમેળે દૂર થઈ જાય છે.

9.પેલેટ લેબલીંગ અને કોડિંગ

  • પેલેટ લેબલર: પૅલેટ નંબર, ગંતવ્ય અને સમાવિષ્ટો જેવી વિગતો સહિત આવરિત પૅલેટ પર ઓળખ લેબલ્સ લાગુ કરે છે.
  • પેલેટ કોડિંગ મશીન: જરૂરી માહિતી સીધી સ્ટ્રેચ ફિલ્મ અથવા પેલેટ પરના લેબલ પર છાપે છે.

બૅગ્ડ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ માટેની ગૌણ પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં અનેક વિશિષ્ટ મશીનો અને સિસ્ટમોનો સમાવેશ થાય છે, જે પ્રત્યેકને કાર્યક્ષમ હેન્ડલિંગ, જૂથબદ્ધ કરવા અને વ્યક્તિગત પેકેટોને મોટા, પરિવહન-તૈયાર એકમોમાં સુરક્ષિત કરવાની ખાતરી કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. આ પ્રક્રિયા પરિવહન દરમિયાન ઉત્પાદનોને સુરક્ષિત કરવા અને સપ્લાય ચેઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે જરૂરી છે.