WDC-240C ટાઇપ બેગ નૂડલ કાર્ટોનિંગ મશીન એ ખાસ રેપ-ટાઇપ કાર્ટોનિંગ મશીન છે જે ખાસ કરીને ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ જેવા ઉદ્યોગો માટે વિકસાવવામાં આવ્યું છે. તે મુખ્યત્વે ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ ઓટોમેટિક પ્રોડક્શન લાઇનના પાછળના વિભાગમાં સિંગલ-પેકેજ પેકેજિંગને સાકાર કરીને પિલો-ટાઈપ પેકેજિંગ મશીનો દ્વારા પેક કરાયેલ સિંગલ-બેગ ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોને સ્વીકારવા માટે વપરાય છે. પેકેજ્ડ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સનું સ્વચાલિત સંગ્રહ, નિર્દિષ્ટ જથ્થા અનુસાર સ્વચાલિત વર્ગીકરણ, એક બોક્સમાં સંચયની સ્વચાલિત વ્યવસ્થા, સ્વચાલિત બોક્સિંગ અને ફોર્મિંગ, સ્વચાલિત બોક્સિંગ, સ્વચાલિત સીલિંગ અને અન્ય સ્વચાલિત ક્રિયા પ્રક્રિયાઓ.
3. કાર્ટોનિંગ મશીન હોસ્ટ: શીટ કાર્ડબોર્ડનું ઓટોમેટિક અનલોડિંગ, કાર્ટન પ્રીફોર્મિંગ, પ્રોડક્ટ પુશિંગ અને ઓટોમેટિક કાર્ટન સીલિંગ જેવા કાર્યોને સમજે છે.
બેગવાળા ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ કાર્ટોનિંગ મશીનમાં ત્રણ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: એક હોસ્ટ મશીન, સ્ટેશન-પ્રકારની સામગ્રી ગ્રીડ કન્વેયર બેલ્ટ, અને એક અથવા વધુ સંગ્રહ અને વર્ગીકરણ ઉપકરણો (ત્યારબાદ "સંચયકર્તા" તરીકે ઓળખાય છે). મુખ્ય મશીન ભાગ અને કન્વેયર બેલ્ટ ભાગ મૂળભૂત રીતે સમાન છે. બેગવાળી સરફેસ ઓટોમેટિક કાર્ટોનિંગ મશીનોના વિવિધ સ્વરૂપો વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ એક્યુમ્યુલેટરના વિવિધ સ્વરૂપોમાં રહેલો છે. WDC-240C બેગ સરફેસ ઓટોમેટિક કાર્ટોનિંગ મશીનનો કોર સંચય ઉપકરણનું નવું સ્વરૂપ અપનાવે છે. ઉપકરણનો મુખ્ય ઘટક "રેચેટ" જેવો દેખાય છે, તેથી તેને રેચેટ સંચય ઉપકરણ કહેવામાં આવે છે. રેચેટ કલેક્ટરની રચના અને કાર્ય સિદ્ધાંત નીચે મુજબ છે:
① કન્વેયર બેલ્ટ ② સ્પોન્જ પ્રેશર કન્વેયર ③ પુશર પોઝિશનિંગ કન્વેયર ④ ટર્નટેબલ ⑤ લીનિયર મોશન યુનિટ ⑥ ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ
ફીડિંગ ભાગ: કન્વેયર બેલ્ટ ①, સ્પોન્જ અપર પ્રેશર કન્વેયર બેલ્ટ ②, પુશ રોડ ટ્રાન્સમિશન અને પોઝિશનિંગ કન્વેયર બેલ્ટ ③, રેચેટ ટર્નટેબલ ④ અને અન્ય ભાગો સહિત વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી થ્રી-ફેઝ મોટર દ્વારા સંચાલિત. ② પર એક ડિટેક્શન ઇલેક્ટ્રિક આંખ છે જ્યાં ઉત્પાદનની સ્થિતિ શોધવા માટે સ્પોન્જ કન્વેયર બેલ્ટને દબાવી દે છે. જો સ્થિતિ સામગ્રી પુરવઠાની શ્રેણીની અંદર હોય, તો સપાટીને પુશ રોડ પિચની અંદર મૂકવામાં આવશે; જો તે મટિરિયલ સપ્લાયની રેન્જમાં ન હોય, તો મોટર બ્રેક થઈ જશે અને મટિરિયલ ચાલવાનું બંધ થઈ જશે, સપાટીને શૂટ કરતાં પહેલાં આગળની પુશ રોડ પિચ રેન્જની રાહ જોવી. પુશ રોડ કન્વેયર બેલ્ટ ③ અને રેચેટ ટર્નટેબલ ④ સિંક્રનસ રીતે ચાલે છે. એક પુશ રોડ એક રેચેટ ઇન્ડેક્સને અનુરૂપ છે, જે એક-થી-એક સંબંધની ખાતરી કરે છે. બંનેની ડ્રાઇવ સિસ્ટમ એ સર્વો સિસ્ટમ છે, જે એન્કોડરના ડેટાના આધારે "ફીડિંગ રેન્જ" સેટ કરે છે. સ્પોન્જ આ "ફીડિંગ રેન્જ" ના આધારે કન્વેયર બેલ્ટ ② દબાવીને તે નક્કી કરે છે કે શું ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સને પુશ સળિયામાં ઇન્જેક્ટ કરવું અને પોઝિશનિંગ કન્વેયર બેલ્ટ ③ સ્થાનાંતરિત કરવું. કન્વેયર બેલ્ટ અને રેચેટ ટર્નટેબલને દબાવવા માટે સ્પોન્જનો ઉપયોગ થતો હોવાથી, સંચય પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ સાથે લગભગ કોઈ અથડામણ થતી નથી, જે તૂટેલા નૂડલના દરને ઘટાડે છે.
સૉર્ટિંગ કલેક્શન ભાગ: ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સને નિર્દિષ્ટ સેટ જથ્થા અનુસાર સૉર્ટ કરો. પછી એક પંક્તિઓને બોક્સ સંયોજનમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અને અંતે સ્ટેશન-પ્રકારની સામગ્રી ગ્રીડ કન્વેયર બેલ્ટમાં ધકેલવામાં આવે છે. આ ભાગ સંપૂર્ણપણે સર્વો નિયંત્રિત છે. વિશિષ્ટ ક્રિયાઓ નીચે મુજબ છે:
(1) ઉપાડ અને વિતરણ ઉપકરણ:
રેચેટ ટર્નટેબલ ④ પર એક ગણતરી ઉપકરણ છે. જ્યારે સામગ્રી ભરાઈ જાય છે, ત્યારે સામગ્રીના વિતરણ મોટર દ્વારા સંચાલિત ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ ⑥ ખસેડવાનું શરૂ કરે છે, સામગ્રીને નિયુક્ત સ્થિતિમાં ક્લેમ્પિંગ કરે છે. લીનિયર મોશન યુનિટ ⑤ પર સિલિન્ડર બેફલ પડે છે, સામગ્રીની આખી પંક્તિને A ફિનિશિંગ પ્લેટફોર્મમાં ધકેલી દે છે. ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ ⑥ નીચે પડ્યા પછી તેની મૂળ સ્થિતિમાં પાછી આવે છે, આગલી સામગ્રીની રાહ જોતા.
(2) સામગ્રીને ક્રમમાં ગોઠવવા માટેનું ઉપકરણ:
રેખીય ગતિ એકમ ⑤ રાહ જોવાની સ્થિતિમાં સામગ્રીને સૉર્ટિંગ પ્લેટફોર્મ પર ખેંચે છે, અને જ્યાં સુધી તેઓ n પંક્તિઓમાં એકઠા ન થાય ત્યાં સુધી તેમને બેચમાં બહાર ખેંચે છે. સામાન્ય ક્રિયા પદ્ધતિ: પ્રથમ વખત, સામગ્રીની પ્રથમ પંક્તિને પ્રથમ સ્થાને ખસેડો, અને બીજી વખત, સામગ્રીની બીજી હરોળને પ્રથમ સ્થાને ખસેડો. તે જ સમયે, સામગ્રીની બીજી પંક્તિ અગાઉની પ્રથમ સ્થિતિની સામગ્રીને બીજા સ્થાને ધકેલશે. પોઝિશન, અને તેથી જ્યાં સુધી સામગ્રીનો બોક્સ બનાવવા માટે પંક્તિઓની નિર્દિષ્ટ સંખ્યામાં સામગ્રી એકઠા ન થાય ત્યાં સુધી.
(3) પ્રોડક્ટ્સ પુશિંગ ડિવાઇસ:
રેખીય ગતિ એકમ બોક્સમાં સંચિત સામગ્રીને નિર્દિષ્ટ સમયે કાર્ટોનિંગ મશીન કન્વેયર બેલ્ટમાં દબાણ કરે છે.
કાર્ટોનિંગ મશીન કન્વેયર બેલ્ટ: સંપૂર્ણ સર્વો નિયંત્રિત, સર્વો મોટર ઉપરોક્ત સંચયકર્તા દ્વારા દબાણ કરાયેલ સામગ્રીને હોસ્ટ પુશિંગ સ્ટેશન પર પરિવહન કરવા માટે ગ્રીડ સાથે કન્વેયર સાંકળનો ઉપયોગ કરે છે.
સીલિંગ માટે કાર્ટોનિંગ મશીનનું મુખ્ય ભાગ: કાર્ટોનિંગ મશીનનું મુખ્ય ભાગ ત્રણ સર્વો મોટર્સ દ્વારા અનુક્રમે કાર્ડબોર્ડને ચૂસવા અને છોડનારા ઉપકરણને ચલાવવા માટે, સામગ્રીને દબાણ કરતી રેખીય ગતિ એકમ અને કાર્ડબોર્ડને ચૂસવાનું પૂર્ણ કરવા માટે કાર્ટન કન્વેયિંગ ઉપકરણ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. , કાર્ડબોર્ડ બનાવવું, સામગ્રીનું દબાણ, ઉપરનું કવર પ્રી-ફોલ્ડિંગ અને લોડિંગ. કવર પર ગુંદરનો છંટકાવ કરવો, બાજુના કવર પર ગુંદરનો છંટકાવ કરવો અને બાજુના કવરને દબાવવા જેવી ક્રિયાઓ. છેલ્લે પૂંઠું રચાય છે.
સિંગલ રેચેટ એક્યુમ્યુલેટરની સ્પીડ 180 થી 200 પેક/મિનિટ છે, અને બે એક્યુમ્યુલેટર 260 પેક/મિનિટની ઉત્પાદન ક્ષમતાને પૂર્ણપણે પૂરી કરી શકે છે.
કાર્ટોનિંગ મશીનની રૂપરેખાંકન સૂચિ |
PLC નિયંત્રણ સિસ્ટમ | જાપાન મિત્સુબિશી Q શ્રેણી Q03UDE |
HMI | જાપાનીઝ પ્રોફેસ GP4402WADW |
સર્વો મોટર | જાપાન મિત્સુબિશી JE શ્રેણી MR-JE-70B, MR-JE-40B |
સર્વો મોટર રીડ્યુસર | જાપાનીઝ શિમ્પો |
ન્યુમેટિક સિસ્ટમ | જાપાન SMC |
નકારાત્મક દબાણ સિસ્ટમ | જાપાનીઝ SMC વેક્યૂમ જનરેટર |
ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર્સ | જાપાન કીએન્સ/જર્મની સિક/જાપાન ઓમરોન/સ્વિસ BMO |
બેરિંગ્સ | જાપાન NSK/જાપાન THK |
બેલ્ટ વગેરે. | જર્મની સિગેલિન ફૂડ ગ્રેડ બેલ્ટ |
હોટ મેલ્ટ ગુંદર મશીન | નોર્ડસન |
અમારા ગ્રાહક ફેક્ટરીમાં ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ પ્રોસેસિંગ અને પેકેજિંગ લાઇનના કેટલાક ચિત્રો: