સ્વચાલિત ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ કાર્ટોનિંગ મશીન કેસ પેકર સિસ્ટમ

ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ કાર્ટોનિંગ મશીન ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સને કાર્ટનમાં પેક કરવાની પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉત્પાદનો સુરક્ષિત રીતે પેક કરેલા છે અને વિતરણ માટે તૈયાર છે. કાર્ય પ્રક્રિયામાં ઘણા તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે, દરેક ચોક્કસ કાર્યોને ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતા સાથે હેન્ડલ કરવા માટે રચાયેલ છે. અહીં ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ કાર્ટોનિંગ મશીનની કાર્ય પ્રક્રિયા પર વિગતવાર દેખાવ છે:

કાર્ટન ફીડિંગ અને ઇરેકટીંગ

કાર્ટન મેગેઝિન લોડ કરી રહ્યું છે: ફ્લેટ, પ્રી-કટ કાર્ટન મશીનના કાર્ટન મેગેઝિનમાં લોડ કરવામાં આવે છે. મેગેઝિન કાર્ટનનો સ્ટેક ધરાવે છે અને તેને એક પછી એક મશીનમાં ફીડ કરે છે.

પૂંઠું ઊભું કરવું: મેગેઝિનમાંથી સપાટ પૂંઠું ઉપાડવા અને તેને ત્રિ-પરિમાણીય આકારમાં ઊભું કરવા માટે મશીન સક્શન કપ અથવા મિકેનિકલ આર્મ્સનો ઉપયોગ કરે છે. આ પગલું ખાતરી કરે છે કે પૂંઠું યોગ્ય રીતે બનેલું છે અને ઉત્પાદન મેળવવા માટે તૈયાર છે.

પ્રોડક્ટ ફીડિંગ અને ગ્રુપિંગ

ઉત્પાદન કન્વેયર: ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ પેક કન્વેયર સિસ્ટમ દ્વારા મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે. કન્વેયર પ્રોડક્શન લાઇનમાંથી કાર્ટોનિંગ મશીનમાં નૂડલ પેકનું પરિવહન કરે છે.

ઉત્પાદન જૂથીકરણ: પેકેજીંગ રૂપરેખાંકનના આધારે, મશીન દરેક કાર્ટન માટે જરૂરી જથ્થામાં નૂડલ પેકનું જૂથ બનાવે છે. આ પગલું સુનિશ્ચિત કરે છે કે દરેક કાર્ટનમાં નૂડલ પેકની સાચી સંખ્યા દાખલ કરવામાં આવી છે.

ઉત્પાદન નિવેશ

નિવેશ મિકેનિઝમ: જૂથબદ્ધ નૂડલ પેક કન્વેયરમાંથી નિવેશ પદ્ધતિમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. આ મિકેનિઝમ નૂડલ પેકને સચોટ રીતે મૂકે છે અને તેને બાંધેલા કાર્ટનમાં દાખલ કરે છે.

માર્ગદર્શક સિસ્ટમો:નૂડલ પેક યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે અને કાર્ટનની અંદર સુરક્ષિત રીતે મૂકવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે મશીન પુશર્સ અથવા માર્ગદર્શક રેલ જેવી માર્ગદર્શક પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ કરે છે.

પૂંઠું સીલિંગ અને બંધ

ફ્લૅપ ફોલ્ડિંગ: એકવાર નૂડલ પેક દાખલ થઈ જાય, મશીન કાર્ટન ફ્લૅપ્સને ફોલ્ડ કરે છે. કાર્ટનની ડિઝાઇન પર આધાર રાખીને, આમાં ટોચ, નીચે અને બાજુના ફ્લૅપ્સને ફોલ્ડ કરવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

સીલિંગ: પછી મશીન યોગ્ય સીલિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને કાર્ટનને સીલ કરે છે. સામાન્ય સીલિંગ પદ્ધતિઓમાં ગુંદર લાગુ, ટક-ઇન ફ્લૅપ્સ અથવા એડહેસિવ ટેપનો સમાવેશ થાય છે. આ પગલું ખાતરી કરે છે કે કાર્ટન સુરક્ષિત રીતે બંધ છે અને વિતરણ માટે તૈયાર છે.

કાર્ટન ડિસ્ચાર્જ અને સંગ્રહ

કાર્ટન ડિસ્ચાર્જ: પછી સીલબંધ કાર્ટનને મશીનમાંથી આઉટપુટ કન્વેયર પર ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે. આ કન્વેયર ફિનિશ્ડ કાર્ટનને સંગ્રહ વિસ્તારમાં લઈ જાય છે.

સંગ્રહ અને સ્ટેકીંગ:કલેક્શન એરિયામાં, કાર્ટનને મેન્યુઅલી અથવા આપમેળે સ્ટેક કરવામાં આવે છે અને આગળની પ્રક્રિયા માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે, જેમ કે લેબલિંગ, પેલેટાઇઝિંગ અથવા શિપિંગ.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણ

સેન્સર સિસ્ટમ્સ: દરેક પૂંઠું યોગ્ય રીતે બનેલું છે, ભરેલું છે અને સીલ કરેલું છે તેની ખાતરી કરવા માટે મશીન સેન્સર અને નિરીક્ષણ પ્રણાલીઓથી સજ્જ છે. આ સિસ્ટમો કોઈપણ અનિયમિતતા અથવા ખામી શોધી કાઢે છે અને ખામીયુક્ત કાર્ટનને આપમેળે નકારી શકે છે.

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ:ઓપરેટરો પેકેજીંગની ગુણવત્તા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમયાંતરે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પણ કરી શકે છે.