WDC-240C type bag noodle cartoning masine is in spesjale wrap-type cartoning masine spesjaal ûntwikkele foar yndustry lykas instant noodles. It wurdt benammen brûkt yn 'e efterste seksje fan' e instant noodle automatyske produksjeline om ien-tas klear produkten te akseptearjen ferpakt troch kussen-type ferpakking masines, realisearjen fan ien-pakket ferpakking. Automatyske kolleksje fan ferpakte instant noedels, automatysk sortearjen neffens oantsjutte hoemannichten, automatyske arranzjemint fan accumulation yn ien doaze, automatysk boksen en foarmjen, automatysk boksen, automatyske sealing en oare automatyske aksjeprosessen.
3. Cartoning masine host: realisearret funksjes lykas automatyske lossen fan blêd karton, Carton preforming, produkt triuwe, en automatyske carton sealing.
De ferpakkingsmasine foar instant noodles bestiet út trije dielen: in hostmasine, in stasjonstype materiaalrastertransportband, en ien of mear sammel- en sortearapparaten (hjirnei oantsjutten as "akkumulators"). It haaddiel fan 'e masine en it diel fan' e transportband binne yn prinsipe itselde. It wichtichste ferskil tusken ferskate foarmen fan automatyske kartonmasjines mei bagged oerflak leit yn 'e ferskate foarmen fan accumulators. De kearn fan 'e WDC-240C tas oerflak automatyske cartoning masine oannimt in nije foarm fan accumulation apparaat. De kearnkomponint fan it apparaat liket op in "ratchet", dus it wurdt in ratchet-akkumulaasjeapparaat neamd. De gearstalling en wurking prinsipe fan de ratchet samler binne as folget:
① Transportband ② Spons-druktransporteur ③ Druktransporteur ④ draaitafel ⑤ Lineêre bewegingseenheid ⑥ Klemmeganisme
Feeding diel: oandreaun troch in fariabele frekwinsje trije-fase motor, ynklusyf cunewalde riem ①, spons boppeste druk cunewalde riem ②, push rod oerdracht en posisjonearring cunewalde riem ③, ratchet draaitafel ④ en oare dielen. D'r is in elektrysk each foar deteksje by ② wêr't de spons op 'e lopende band drukt om de posysje fan it produkt te detektearjen. As de posysje is binnen it berik fan it materiaal oanbod, it oerflak wurdt pleatst binnen de push rod pitch; as it net binnen it berik fan it materiaal oanbod, de motor sil remmen en it materiaal sil ophâlde te rinnen, wachtsjend op de folgjende push rod pitch berik foar sjitten it oerflak. De drukstangtransportband ③ en de ratchet-draaitafel ④ rinne synchroon. Ien push rod komt oerien mei ien ratchet yndeks, soargje foar in ien-op-ien relaasje. It oandriuwsysteem fan beide is in servosysteem, dat it "feedberik" ynstelt op basis fan de gegevens fan 'e encoder. De spons drukt de lopende band ② op basis fan dit "fierbereik" om te bepalen oft de instant noodles yn 'e drukstang ynjeksje moatte en de posisjonearringstransportband ③ oerdrage. Sûnt de spons wurdt brûkt om te drukken op 'e cunewalde riem en de ratchet draaitafel, der is hast gjin botsing mei de instant noedels tidens it accumulation proses, it ferminderjen fan de brutsen noodle taryf.
Sortearjen fan kolleksjediel: Sortearje de direkte noedels neffens de opjûne ynstelde kwantiteit. Dan de inkele rigen wurde gearstald yn in doaze kombinaasje, en úteinlik triuwe yn 'e stasjon-type materiaal grid transportband. Dit diel is folslein servo kontrolearre. De spesifike aksjes binne as folget:
(1) Lift- en distribúsjeapparaat:
Op de draaitafel ④ sit in telapparaat. As it materiaal fol is, begjint it klemmeganisme ⑥ oandreaun troch de materiaalferdielingsmotor te bewegen, en klemt it materiaal nei de oanwiisde posysje. De silinderskeppel op 'e lineêre bewegingseenheid ⑤ falt, en triuwt in hiele rige materialen yn in finishplatfoarm. De klemmeganisme ⑥ komt nei it fallen werom nei de oarspronklike posysje, wachtsjend op it folgjende materiaal.
(2) Apparaat foar it regeljen fan materialen yn folchoarder:
De lineêre beweging-ienheid ⑤ lûkt de materialen yn 'e wachtposysje nei it sortearplatfoarm, en lûkt se yn batches út oant se yn n rigen sammele binne. De gewoane aksjemetoade: foar it earst ferpleatse de earste rige materialen nei de earste posysje, en foar de twadde kear de twadde rige materialen nei de earste posysje. Tagelyk sil de twadde rige materialen de materialen yn 'e foarige earste posysje yn' e twadde posysje triuwe. posysje, en sa fierder oant de materialen wurde sammele yn it opjûne oantal rigen te foarmjen in doaze fan materialen.
(3) Produkten triuwapparaat:
De lineêre beweging-ienheid triuwt de materialen sammele yn in doaze yn 'e cartoning-masine-transportband op' e opjûne tiid.
Cartoning masine transportband: folslein servo kontrolearre, de servo motor brûkt in cunewalde ketting mei in raster te ferfieren de materialen triuwe troch de boppesteande accumulator nei de host triuwe stasjon.
Haadlichem fan 'e kartonmasjine foar sealing: It haadlichaam fan' e kartonmasjine wurdt oandreaun troch trije servomotoren om respektivelik it karton-sûgjen en loslitten fan it apparaat te riden, it lineêre bewegings-ienheid fan materiaal, en it kartontransportapparaat om it sûgjen fan karton te foltôgjen , kartonnen foarmjen, triuwen fan materialen, boppeste omslach foarfoldjen, en laden. Aksjes lykas spuiten fan lijm op 'e omslach, spuite lijm op' e kant omslach, en drukken op 'e kant cover. Uteinlik wurdt it karton foarme.
De snelheid fan in inkele ratchet-akkumulator is 180 oant 200 packs / min, en twa accumulators kinne folslein foldwaan oan de produksjekapasiteit fan 260 packs / min.
Konfiguraasjelist fan kartonmasjine |
PLC kontrôle systeem | Japan Mitsubishi Q rige Q03UDE |
HMI | Japansk proface GP4402WADW |
servo motor | Japan Mitsubishi JE rige MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Servo motor reduksje | Japanske SHIMPO |
Pneumatyske systeem | Japan SMC |
Negatyf druk systeem | Japanske SMC fakuümgenerator |
Fotoelektryske sensoren | Japan Keyence / Dútslân SICK / Japan OMRON / Switserske BMO |
Bearings | Japan NSK/Japan THK |
Riemen etc. | Dútslân Siegelin food grade riem |
Hot melt lijm masine | Nordson |
Guon foto's fan Instant noodles ferwurkjen en ferpakking linen yn ús klant fabryk: