La machine d'encartonnage de nouilles en sac de type WDC-240C est une machine d'encartonnage de type emballage spécial spécialement développée pour les industries telles que les nouilles instantanées. Il est principalement utilisé dans la section arrière de la ligne de production automatique de nouilles instantanées pour accepter des produits finis en sachet unique emballés par des machines d'emballage de type oreiller, réalisant ainsi un emballage en emballage unique. Collecte automatique de nouilles instantanées emballées, tri automatique selon les quantités spécifiées, disposition automatique de l'accumulation dans une seule boîte, mise en boîte et formage automatiques, mise en boîte automatique, scellage automatique et autres processus d'action automatisés.
3. Hôte de la machine d'encartonnage : réalise des fonctions telles que le déchargement automatique des feuilles de carton, le préformage des cartons, la poussée des produits et le scellage automatique des cartons.
La machine d'encartonnage de nouilles instantanées en sac se compose de trois parties : une machine hôte, une bande transporteuse à grille de matériaux de type station et un ou plusieurs dispositifs de collecte et de tri (ci-après dénommés « accumulateurs »). La partie principale de la machine et la partie de la bande transporteuse sont fondamentalement les mêmes. La principale différence entre les différentes formes d’encartonneuses automatiques à surface ensachée réside dans les différentes formes d’accumulateurs. Le noyau de l'encartonneuse automatique de surface de sac WDC-240C adopte une nouvelle forme de dispositif d'accumulation. Le composant central du dispositif ressemble à un « cliquet », c'est pourquoi on l'appelle un dispositif d'accumulation à cliquet. La composition et le principe de fonctionnement du collecteur à cliquet sont les suivants :
① Bande transporteuse ② Convoyeur à pression d'éponge ③ Convoyeur de positionnement à poussoir ④ Plateau tournant ⑤ Unité de mouvement linéaire ⑥ Mécanisme de serrage
Partie d'alimentation : entraînée par un moteur triphasé à fréquence variable, comprenant une bande transporteuse ①, une bande transporteuse à pression supérieure en éponge ②, une transmission à tige de poussée et une bande transporteuse de positionnement ③, un plateau tournant à cliquet ④ et d'autres pièces. Il y a un œil électrique de détection en ② où l'éponge appuie sur la bande transporteuse pour détecter la position du produit. Si la position se situe dans la plage d'alimentation en matériau, la surface sera placée dans le pas de la tige de poussée ; s'il n'est pas dans la plage d'alimentation en matériau, le moteur freinera et le matériau cessera de fonctionner, attendant la prochaine plage de pas de la tige de poussée avant de tirer sur la surface. La bande transporteuse à tiges de poussée ③ et le plateau tournant à cliquet ④ fonctionnent de manière synchrone. Une tige de poussée correspond à un index de cliquet, assurant une relation biunivoque. Le système d'entraînement des deux est un système d'asservissement qui définit la « plage d'alimentation » en fonction des données de l'encodeur. L'éponge presse la bande transporteuse ② en fonction de cette « plage d'alimentation » pour déterminer s'il faut injecter les nouilles instantanées dans la tige de poussée et transférer la bande transporteuse de positionnement ③. Étant donné que l'éponge est utilisée pour presser la bande transporteuse et le plateau tournant à cliquet, il n'y a presque aucune collision avec les nouilles instantanées pendant le processus d'accumulation, réduisant ainsi le taux de nouilles cassées.
Partie de collecte de tri : Triez les nouilles instantanées en fonction de la quantité définie spécifiée. Ensuite, les rangées simples sont assemblées en une combinaison de boîtes et finalement poussées dans la bande transporteuse à grille de matériaux de type station. Cette partie est entièrement asservie. Les actions spécifiques sont les suivantes :
(1) Dispositif de levage et de distribution :
Le plateau tournant à cliquet ④ est équipé d'un dispositif de comptage. Lorsque le matériau est plein, le mécanisme de serrage ⑥ entraîné par le moteur de distribution du matériau commence à se déplacer, maintenant le matériau dans la position désignée. Le déflecteur cylindrique de l'unité de mouvement linéaire ⑤ tombe, poussant toute une rangée de matériaux vers une plate-forme de finition. Le mécanisme de serrage ⑥ revient à sa position d'origine après une chute, en attendant le matériau suivant.
(2) Dispositif pour disposer les matériaux en séquence :
L'unité de mouvement linéaire ⑤ retire les matériaux en position d'attente vers la plate-forme de tri et les retire par lots jusqu'à ce qu'ils soient accumulés en n rangées. La méthode d'action habituelle : pour la première fois, déplacez la première rangée de matériaux vers la première position, et pour la deuxième fois, déplacez la deuxième rangée de matériaux vers la première position. Dans le même temps, la deuxième rangée de matériaux poussera les matériaux de la première position précédente vers la deuxième position. position, et ainsi de suite jusqu'à ce que les matériaux soient accumulés dans le nombre spécifié de lignes pour former une boîte de matériaux.
(3) Dispositif de poussée des produits :
L'unité de mouvement linéaire pousse les matériaux accumulés dans une boîte vers la bande transporteuse de la cartonneuse au moment spécifié.
Bande transporteuse de la machine d'encartonnage : entièrement asservie, le servomoteur utilise une chaîne de convoyeur avec une grille pour transporter les matériaux poussés par l'accumulateur ci-dessus jusqu'à la station de poussée hôte.
Corps principal de la machine d'encartonnage pour le scellage : Le corps principal de la machine d'encartonnage est entraîné par trois servomoteurs pour entraîner respectivement le dispositif d'aspiration et de libération du carton, l'unité de mouvement linéaire poussant le matériau et le dispositif de transport du carton pour terminer l'aspiration du carton. , formage du carton, poussage des matériaux, pré-pliage du capot supérieur et chargement. Actions telles que pulvériser de la colle sur le couvercle, pulvériser de la colle sur le couvercle latéral et appuyer sur le couvercle latéral. Enfin le carton est formé.
La vitesse d'un seul accumulateur à cliquet est de 180 à 200 paquets/min, et deux accumulateurs peuvent pleinement répondre à la capacité de production de 260 paquets/min.
Liste de configuration de la machine à cartonner |
Système de contrôle par API | Japon Mitsubishi série Q Q03UDE |
IHM | Visage japonais GP4402WADW |
servomoteur | Japon Mitsubishi JE série MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Réducteur de servomoteur | SHIMPO japonais |
Système pneumatique | Japon SMC |
Système à pression négative | Générateur de vide japonais SMC |
Capteurs photoélectriques | Japon Keyence/Allemagne SICK/Japon OMRON/Suisse BMO |
Roulements | Japon NSK/Japon THK |
Ceintures etc | Ceinture de qualité alimentaire Allemagne Siegelin |
Machine à colle thermofusible | Nordson |
Quelques photos des lignes de traitement et d'emballage de nouilles instantanées dans l'usine de notre client :