WDC-240C-tyyppinen pussinuudelipakkauskone on erityinen kääretyyppinen kartonkikone, joka on erityisesti kehitetty teollisuudelle, kuten pikanuudeleille. Sitä käytetään pääasiassa pikanuudeleiden automaattisen tuotantolinjan takaosassa tyynytyyppisillä pakkauskoneilla pakattujen yksipussisten valmiiden tuotteiden hyväksymiseen yksittäispakkausten toteuttamiseksi. Automaattinen pakattujen pikanuudeleiden kerääminen, automaattinen lajittelu määritettyjen määrien mukaan, kertymisen automaattinen järjestely yhteen laatikkoon, automaattinen laatikosto ja muotoilu, automaattinen laatikko, automaattinen sulkeminen ja muut automaattiset toimintaprosessit.
3. Kartonkikoneen isäntä: toteuttaa toimintoja, kuten arkkikartongin automaattisen purkamisen, kartonkipakkausten esimuotoilun, tuotteen työntämisen ja automaattisen kartongin sulkemisen.
Pussitettu pikanuudeleiden kartonkikone koostuu kolmesta osasta: isäntäkoneesta, asematyyppisestä materiaaliristikkokuljetinhihnasta ja yhdestä tai useammasta keräys- ja lajittelulaitteesta (jäljempänä "akut"). Pääkoneen osa ja kuljetinhihnaosa ovat periaatteessa samat. Suurin ero erilaisten pussipintojen automaattisten kartonkipakkauskoneiden välillä on akkujen eri muodoissa. WDC-240C pussipinnan automaattisen kartonkikoneen ydin ottaa käyttöön uudenlaisen keruulaitteen. Laitteen ydinkomponentti näyttää "räikkäältä", joten sitä kutsutaan räikkäakkumulaattoriksi. Räikkäkeräimen koostumus ja toimintaperiaate ovat seuraavat:
① Kuljetinhihna ② Sienipainekuljetin ③ Työntämiskuljetin ④ kääntöpöytä ⑤ Lineaarinen liikeyksikkö ⑥ Kiinnitysmekanismi
Syöttöosa: ohjaa vaihtuvataajuinen kolmivaihemoottori, mukaan lukien kuljetinhihna ①, sieniylempi painekuljetinhihna ②, työntötangon voimansiirto ja säätökuljetinhihna ③, räikkä kääntöpöytä ④ ja muut osat. Kohdassa ② on tunnistussähkösilmä, jossa sieni painaa kuljetushihnaa tuotteen sijainnin havaitsemiseksi. Jos paikka on materiaalin syöttöalueen sisällä, pinta sijoitetaan työntötangon jakoon; jos se ei ole materiaalin syöttöalueella, moottori jarruttaa ja materiaali pysähtyy odottaen seuraavaa työntötangon nousualuetta ennen pinnan ampumista. Työntötangon kuljetinhihna ③ ja räikkä kääntöpöytä ④ toimivat synkronisesti. Yksi työntötanko vastaa yhtä räikkäindeksiä, mikä varmistaa yksi-yhteen-suhteen. Molempien käyttöjärjestelmä on servojärjestelmä, joka asettaa "syöttöalueen" kooderin tietojen perusteella. Sieni painaa kuljetinhihnaa ② tämän "syöttöalueen" perusteella määrittääkseen, ruiskutetaanko pikanuudelit työntötankoon ja siirretäänkö asetuskuljetinhihna ③. Koska sienellä painetaan kuljetinhihnaa ja räikkäkääntöpöytää, pikanuudeleiden kanssa ei tapahdu juuri mitään törmäystä kerääntymisprosessin aikana, mikä vähentää nuudeleiden rikkoutumisnopeutta.
Keräysosan lajittelu: Lajittele pikanuudelit määritellyn määrän mukaan. Sitten yksittäiset rivit kootaan laatikkoyhdistelmäksi ja työnnetään lopuksi asematyyppiseen materiaaliristikkokuljetinhihnaan. Tämä osa on täysin servoohjattu. Erityistoimenpiteet ovat seuraavat:
(1) Nosto- ja jakelulaite:
Räikkäkääntöpöydässä ④ on laskentalaite. Kun materiaali on täynnä, materiaalinjakomoottorin käyttämä puristusmekanismi ⑥ alkaa liikkua ja puristaa materiaalin määritettyyn asentoon. Lineaarisen liikeyksikön ⑤ sylinterilevy putoaa ja työntää kokonaisen rivin materiaaleja A-viimeistelytasolle. Kiinnitysmekanismi ⑥ palaa alkuperäiseen asentoonsa putoamisen jälkeen odottaen seuraavaa materiaalia.
(2) Laite materiaalien järjestämiseen järjestyksessä:
Lineaariliikeyksikkö ⑤ vetää odotusasennossa olevat materiaalit ulos lajittelutasolle ja vetää niitä ulos erissä, kunnes ne kerääntyvät n riviin. Tavallinen toimintatapa: ensimmäistä kertaa siirrä ensimmäinen materiaalirivi ensimmäiseen asentoon ja toisella kerralla siirrä toinen materiaalirivi ensimmäiseen asentoon. Samanaikaisesti toinen materiaalirivi työntää edellisessä ensimmäisessä asennossa olevat materiaalit toiseen asentoon. asemaan ja niin edelleen, kunnes materiaalit on kertynyt määritettyyn määrään rivejä materiaalilaatikon muodostamiseksi.
(3) Tuotteiden työntölaite:
Lineaariliikeyksikkö työntää laatikkoon kertyneet materiaalit kartonkikoneen kuljetinhihnalle määrättynä aikana.
Kartonkikoneen kuljetinhihna: täysin servo-ohjattu, servomoottori käyttää kuljetinketjua, jossa on ristikko, kuljettamaan yllä olevan akun työnnät materiaalit isäntätyöntöasemalle.
Pakkauskoneen päärunko sulkemista varten: Kartonkikoneen päärunkoa käyttää kolme servomoottoria, jotka ohjaavat vastaavasti kartongin imu- ja irrotuslaitetta, materiaalia työntävää lineaarista liikeyksikköä ja kartongin kuljetuslaitetta pahvin imemisen loppuunsaattamiseksi. , kartongin muotoilu, materiaalien työntäminen, yläkannen esitaitto ja lastaus. Toimenpiteet, kuten liiman ruiskuttaminen kanteen, liiman ruiskuttaminen sivukanteen ja sivukannen painaminen. Lopuksi laatikko muodostetaan.
Yhden räikkäakun nopeus on 180-200 pakkausta/min, ja kaksi akkua täyttävät täysin 260 pakkausta/min tuotantokapasiteetin.
Kartonkikoneen kokoonpanoluettelo |
PLC-ohjausjärjestelmä | Japani Mitsubishi Q-sarja Q03UDE |
HMI | Japanilainen proface GP4402WADW |
Servo moottori | Japani Mitsubishi JE-sarja MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Servomoottorin vähennysventtiili | Japanilainen SHIMPO |
Pneumaattinen järjestelmä | Japani SMC |
Alipainejärjestelmä | Japanilainen SMC-tyhjiögeneraattori |
Valosähköiset anturit | Japan Keyence/Saksa SICK/Japan OMRON/Swiss BMO |
Laakerit | Japani NSK/Japan THK |
Vyöt yms. | Saksa Siegelin elintarvikevyö |
Kuumaliimakone | Nordson |
Joitakin kuvia pikanuudeleiden käsittely- ja pakkauslinjoista asiakastehtaallamme: