اخبار
فرآیند بسته بندی ثانویه نودل فوری چیست؟
بسته‌بندی ثانویه نودل‌های فوری کیسه‌ای شامل مراحل و ماشین‌هایی است که برای گروه‌بندی بسته‌های نودل جداگانه در واحدهای بزرگتر و آماده حمل و نقل لازم است. این فرآیند تضمین می کند که محصولات محافظت شده، حمل و نقل آسان و توزیع کارآمد هستند. در اینجا مقدمه ای بر فرآیند بسته بندی ثانویه برای نودل های فوری کیسه ای، از جمله مراحل خاص و ماشین آلات مربوطه آورده شده است:
1.سیستم مرتب سازی فوری رشته فرنگی
- سیستم نوار نقاله : فرآیند با یک سیستم نقاله آغاز می شود که بسته های نودل را از خط بسته بندی اولیه به منطقه بسته بندی ثانویه منتقل می کند. نوار نقاله ها جریان روان و پیوسته بسته ها را تضمین می کنند.
- جدول انباشت: یک جدول انباشتگی یا سیستم بافر بسته ها را در اندازه های گروهی از پیش تعیین شده جمع آوری و سازماندهی می کند و آنها را برای مرحله بسته بندی بعدی آماده می کند.
2.بسته بندی بالش
- بسته بندی بالش : اگر قرار است بسته ها در یک کیسه بزرگتر گروه بندی شوند، از دستگاه VFFS استفاده می شود. این دستگاه یک کیسه پلاستیکی یا لمینت را تشکیل می دهد، آن را با بسته های رشته فرنگی پر می کند و آن را مهر و موم می کند. دستگاه بسته بندی بالش برای ایجاد بسته های فله ای از چندین بسته کوچکتر ایده آل است.
- دستگاه بسته بندی مولتی پک: برای گروه بندی بسته ها در کیسه های بزرگتر، بسته ها روی سینی یا مستقیماً روی نوار نقاله چیده می شوند و سپس از دستگاه بسته بندی بالش عبور می کنند.
3.کارتن سازی
- دستگاه کارتن سازی : در مواردی که قرار است بسته های گروه بندی شده در کارتن قرار گیرند، از دستگاه کارتن سازی استفاده می شود. این دستگاه به طور خودکار کارتن های تخت را در جعبه ها نصب می کند، بسته های نودل گروه بندی شده را وارد می کند و کارتن ها را مهر و موم می کند. فرآیند کارتن سازی می تواند شامل موارد زیر باشد:
4.برچسب گذاری و کدگذاری
- ماشین برچسب زنی: برچسب هایی را روی بسته ها یا کارتن های بزرگتر اعمال می کند که ممکن است شامل نام تجاری، اطلاعات محصول و بارکد باشد.
- ماشین کدنویسی: با استفاده از چاپگرهای جوهرافشان یا لیزری، اطلاعات ضروری مانند شماره دسته، تاریخ انقضا و کدهای لات را روی بسته بندی ثانویه چاپ می کند.
5.بسته بندی مورد
- بسته بندی کیس : این دستگاه برای قرار دادن چند کارتن یا چند بسته در کیس یا جعبه های بزرگتر برای جابجایی فله استفاده می شود. بسته بندی کیس را می توان به گونه ای پیکربندی کرد که الگوهای بسته بندی و اندازه های مختلف بسته بندی را انجام دهد.
▷ بسته بندی کیس: یک کیس خالی دور گروه بندی محصولات می پیچد تا یک کیس کامل تشکیل شود.
▷ Drop Packer: گروه بندی محصولات را از بالا در یک جعبه از پیش ساخته شده رها می کند.
6.پالت سازی
- پالت ساز رباتیک : یک سیستم خودکار که کیس های بسته بندی شده را در یک الگوی مشخص روی پالت ها مرتب می کند. بازوهای رباتیک مجهز به گیره یا پد مکش کیس ها را کنترل می کند و از قرارگیری دقیق اطمینان می دهد.
- پالت ساز معمولی : از سیستم های مکانیکی برای چیدن کیس ها روی پالت ها استفاده می کند. این نوع پالت ساز برای عملیات با سرعت بالا مناسب است.
7.بسته بندی کششی
- بسته بندی کششی : هنگامی که پالت ها با کیس بارگیری می شوند، آنها را با فیلم کششی پیچیده می کنند تا بار برای حمل و نقل محکم شود. لفاف های کششی می توانند:
▷ لفاف کششی بازو چرخشی: پالت ثابت می ماند در حالی که یک بازوی چرخان فیلم کششی را به دور آن می پیچد.
▷ لفاف کششی صفحه گردان: پالت روی یک صفحه گردان قرار می گیرد که می چرخد، در حالی که یک کالسکه فیلم برای اعمال لایه کشش بالا و پایین حرکت می کند.
8.کنترل کیفیت و بازرسی
- وزن کش را بررسی کنید: اطمینان حاصل می کند که هر بسته ثانویه دارای مشخصات وزنی مورد نیاز است، و هر بسته ثانویه را رد می کند.
- سیستم بازرسی چشم انداز : برچسب گذاری صحیح، کدگذاری و یکپارچگی بسته را بررسی می کند. هر بسته ای که استانداردهای کیفی را رعایت نمی کند به طور خودکار از خط حذف می شود.
9.برچسب گذاری و کدگذاری پالت
- برچسب زنی پالت: برچسب های شناسایی را روی پالت های بسته بندی شده اعمال می کند، از جمله جزئیاتی مانند شماره پالت، مقصد، و محتویات.
- دستگاه کدگذاری پالت: اطلاعات لازم را مستقیماً روی فیلم کششی یا برچسب روی پالت چاپ می کند.
فرآیند بسته بندی ثانویه برای نودل های فوری کیسه ای شامل چندین دستگاه و سیستم تخصصی است که هر کدام برای اطمینان از حمل و نقل کارآمد، گروه بندی و ایمن سازی بسته های جداگانه در واحدهای بزرگتر و آماده حمل و نقل طراحی شده اند. این فرآیند برای محافظت از محصولات در طول حمل و نقل و برای بهینه سازی زنجیره تامین ضروری است.