خط بسته بندی کیسه نودل
خط بسته بندی خودکار نودل فوری تکی با سه ورودی
مشخصات محصول
فرآیند بسته بندی نودل های فوری کیسه ای یک فرآیند کاملاً خودکار است که عمدتاً شامل مراحل کلیدی زیر است:
1. بسته بندی رشته فرنگی: پس از سرخ کردن یا خشک شدن با هوای داغ، رشته فرنگی برای توزین و بسته بندی خودکار به دستگاه بسته بندی که معمولاً دستگاه بسته بندی بالش است، منتقل می شود. بیشتر مواد بسته بندی فیلم های پلاستیکی کامپوزیتی هستند که می توانند به طور موثر هوا و رطوبت را جدا کرده و عمر مفید را افزایش دهند.
2. آماده سازی بسته بندی چاشنی: چاشنی های مختلف (مانند پودر چاشنی، روغن چاشنی، کیسه های سبزیجات و غیره) را به ترتیب در کیسه های کوچک بسته بندی کنید. این بسته بندی های چاشنی معمولا به صورت خودکار بسته بندی می شوند.
3. مونتاژ:نودل های بسته بندی شده و بسته های ادویه های جداگانه را از طریق یک خط مونتاژ خودکار جمع آوری کنید تا مطمئن شوید که هر کیسه نودل فوری حاوی تمام چاشنی های لازم است.
4. آب بندی:کیسه نودل فوری مونتاژ شده توسط یک دستگاه آب بندی مهر و موم می شود تا از یکپارچگی بسته بندی و ایمنی بهداشتی محصول اطمینان حاصل شود.
5. تشخیص و کدگذاری: برای اطمینان از اینکه محصول مطابق با استانداردها است، بازرسی کیفیت روی نودل های فوری بسته بندی شده، مانند بازرسی وزن، تشخیص فلز و غیره را انجام دهید. در همان زمان، تاریخ تولید، شماره دسته و سایر اطلاعات از طریق چاپگر جوهرافشان بر روی بسته بندی چاپ می شود.
6. بسته بندی و پالت سازی:کیسه های نودل فوری واجد شرایط را در کارتن ها قرار دهید و سپس از دستگاه کارتن سازی اتوماتیک و دستگاه پالت سازی برای بسته بندی و پالت سازی در آماده سازی برای حمل و نقل استفاده کنید.
شرح 2
دستگاه مرتب سازی و تغذیه فوری نودل
به طور عمده برای حمل و نقل، مرتب سازی، تغذیه و بسته بندی خودکار رشته های فوری فوری، نودل فوری مربعی، یک یا دو قطعه، و غیره کاملاً اتوماتیک با سرعت بالا مناسب است. رشته فرنگی فوری گرد، رشته فرنگی فوری مربعی، یک یا دو عدد و محصولات دیگر. تنظیم سرعت چند سطحی و کنترل درایو سروو را اتخاذ می کند، که کارکرد آن ساده و راحت است، دقت کنترل بالایی دارد و مصرف انرژی پایینی دارد و نرخ صلاحیت بسته بندی به 99.9٪ می رسد. می توان آن را مستقیماً به خط تولید جلویی متصل کرد تا نیازهای تک محصولی در مقیاس بزرگ و بسته بندی خودکار تولید دسته ای را برآورده کند. به نتیجه ای دست یابید که یک نفر سوار کشتی شود و دیگران اخراج شوند. می توان آن را با توجه به ویژگی های مواد طراحی کرد و می تواند به طور خودکار بدون توقف در هنگام تراکم، انباشته شدن یا منحرف شدن ناموفق مواد حذف شود و از تولید مداوم 24 ساعته بدون توقف دستگاه اطمینان حاصل کند.
دستگاه بسته بندی بالش اتوماتیک
امکانات
راندمان بالا: دستگاه بسته بندی نودل فوری نوع بالش می تواند به بسته بندی مداوم با سرعت بالا دست یابد و نیازهای تولید انبوه را برآورده کند.
اتوماسیون: از تغذیه، آب بندی تا برش، کل فرآیند بسته بندی بسیار خودکار است، عملیات دستی را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
اندازه گیری دقیق: مجهز به سیستم توزین دقیق برای اطمینان از اینکه وزن هر کیسه نودل فوری مطابق با استاندارد است.
چند منظوره: می تواند با بسته بندی نودل فوری با مشخصات و اشکال مختلف سازگار شود که با تنظیم پارامترهای دستگاه قابل دستیابی است.
آب بندی خوب: برای اطمینان از مهر و موم بسته بندی و افزایش عمر مفید محصول، از فناوری آب بندی حرارتی پیشرفته استفاده کنید.
کارکرد آسان: مجهز به رابط کاربری صفحه نمایش لمسی، اپراتورها می توانند به راحتی پارامترها را تنظیم کرده و روند تولید را نظارت کنند.
صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: طراحی صرفه جویی در انرژی را برای کاهش مصرف انرژی اتخاذ کنید و مواد بسته بندی معمولاً فیلم کامپوزیتی قابل بازیافت است.
کاربرد
علاوه بر صنعت نودل فوری، از دستگاه های بسته بندی بالش می توان در صنایع زیر نیز استفاده کرد:
طراحی مکانیکی اقتصادی است، اشکال زدایی ساده است و بهره وری بهبود یافته است.
صنایع غذایی: مانند آب نبات، شکلات، بیسکویت، نان، مواد غذایی منجمد، برنج آماده مصرف و غیره.
صنایع دارویی: مانند قرص، کپسول، تجهیزات پزشکی، لوازم پزشکی و غیره.
صنایع شیمیایی روزانه: مانند صابون، شامپو، لوازم آرایشی، نوار بهداشتی و غیره.
محصولات صنعتی: مانند سخت افزار، قطعات الکترونیکی، قطعات مکانیکی کوچک و غیره.
محصولات کشاورزی: بذر، کود، سموم دفع آفات و غیره.
ذخیره ساز نودل فوری چند کیسه ای
انباشته نودل فوری، که به عنوان جمع آوری نودل فوری یا استکر نودل فوری نیز شناخته می شود، یک تجهیزات کمکی در خط تولید نودل فوری است. عمدتاً برای حمل نودل های فوری بسته بندی شده از دستگاه بسته بندی به فرآیند بعدی مانند جعبه سازی یا پالت سازی استفاده می شود. عملکرد اصلی آن جمع آوری و سازماندهی نودل های فوری بسته بندی شده است تا اطمینان حاصل شود که آنها در یک نظم و جهت معین روی هم چیده شده اند تا پردازش خودکار بعدی را تسهیل کند.
اصل کار
مجموعه‌های نودل فوری معمولاً شامل بخش‌های زیر می‌شوند:
1. تسمه نقاله: نودل های فوری بسته بندی شده را از دستگاه بسته بندی به آکومولاتور منتقل کنید.
2. Stacking Platform: برای ذخیره سازی موقت و چیدن نودل های فوری استفاده می شود و معمولاً می توان آن را برای قرار دادن بسته هایی با اندازه های مختلف تنظیم کرد.
3. سیستم کنترل: برای کنترل عملکرد آکومولاتور از جمله سرعت تسمه نقاله، بلند کردن و پایین آوردن سکوی انباشته و غیره بین استفاده می شود.
کاربرد
انباشته نودل فوری عمدتاً در قسمت پشتی خط تولید نودل فوری استفاده می شود و به همراه تجهیزاتی مانند ماشین آلات بسته بندی، دستگاه های کارتن سازی یا پالت ساز برای نودل فوری استفاده می شود. تداوم را تضمین می کند
پالت ساز
پالت ساز فوری نودل یک تجهیزات خودکار است که برای قرار دادن نودل های فوری بسته بندی شده در پالت ها طبق قوانین و نظم خاصی برای نگهداری و حمل و نقل آسان استفاده می شود. پالت ساز نقش مهمی در انتهای خط تولید نودل فوری دارد. این می تواند تا حد زیادی راندمان پالت سازی را بهبود بخشد، هزینه های نیروی کار را کاهش دهد و ثبات و ایمنی محصول را تضمین کند.
اصل کار
اصل کار پالت ساز فوری نودل معمولاً شامل مراحل زیر است:
1. انتقال: نودل های فوری بسته بندی شده از طریق تسمه نقاله از دستگاه بسته بندی یا سایر تجهیزات به محل کار پالت ساز منتقل می شوند.
2. موقعیت یابی: نودل های فوری در طول فرآیند انتقال قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که در جهت و موقعیت صحیح وارد منطقه پالت سازی می شوند.
3. انباشتن: پالت ساز از بازوهای مکانیکی، فنجان های مکنده یا سایر دستگاه های گیر برای چیدن نودل های فوری طبق برنامه از پیش تعیین شده برای تشکیل یک پشته مرتب استفاده می کند.
4. سیستم کنترل: پالت ساز مجهز به سیستم کنترلی است که می تواند حالت های مختلف پالت سازی را برای انطباق با مشخصات و مقادیر مختلف نودل فوری برنامه ریزی کند.
5. خروجی: نودل های فوری انباشته شده از طریق تسمه نقاله یا روش های دیگر خروجی می شوند و برای مرحله بعدی ذخیره سازی یا بارگیری و حمل و نقل آماده می شوند.
امکانات
1. راندمان بالا:پالت ساز می تواند عملیات پالت سازی را به سرعت و به طور مداوم تکمیل کند و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.
2. صرفه جویی در نیروی انسانی:عملیات خودکار نیاز به پالت سازی دستی را کاهش می دهد، شدت کار و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.
3. دقت بالا:پالت ساز می تواند موقعیت انباشته شدن و ترتیب نودل های فوری را به دقت کنترل کند تا از پایداری انباشته شدن اطمینان حاصل شود.
4. انعطاف پذیری:با تنظیم پارامترها می تواند با بسته بندی نودل فوری در اندازه ها و وزن های مختلف سازگار شود.
5. ایمنی:خطرات ایمنی را در عملیات دستی کاهش می دهد و ایمنی تولید را بهبود می بخشد.
کاربرد
پالت ساز نودل فوری عمدتاً در انتهای خط تولید نودل فوری استفاده می شود و در ارتباط با ماشین آلات بسته بندی، انباشته ها، تسمه نقاله و سایر تجهیزات استفاده می شود. این امر تداوم و اتوماسیون نودل های فوری را در خط تولید تضمین می کند و راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود می بخشد.
پالت ساز فوری نودل یکی از تجهیزات ضروری در خط تولید نودل فوری مدرن است. راندمان بالا و اثر پالت سازی خوب آن را به طور گسترده در تولید نودل فوری استفاده می کند. با پیشرفت و نوآوری مداوم فناوری، عملکرد و سطح هوشمندی پالت سازها نیز به طور مداوم در حال بهبود است و راحتی و مزایای بیشتری را برای صنعت فرآوری مواد غذایی به ارمغان می آورد.
