Hvad er processen for sekundær emballering af instant nudler?

Sekundær emballering af instantnudler i sække involverer de trin og maskiner, der er nødvendige for at gruppere individuelle nudelpakker i større, transportklare enheder. Denne proces sikrer, at produkterne er beskyttede, nemme at håndtere og distribueres effektivt. Her er en introduktion til den sekundære emballeringsproces for instant nudler i sække, inklusive de specifikke trin og maskiner, der er involveret:

1.Instant nudler sorteringssystem

• Transportør system : Processen begynder med et transportørsystem, der transporterer de enkelte nudelpakker fra den primære pakkelinje til det sekundære emballageområde. Transportører sikrer en jævn og kontinuerlig strøm af pakker.
• Akkumuleringstabel: En akkumuleringstabel eller et buffersystem opsamler og organiserer pakkerne i forudbestemte gruppestørrelser, og forbereder dem til det næste pakningstrin.

2.Pudepakker

• Pudepakker : Hvis pakkerne skal samles i en større pose, anvendes en VFFS-maskine. Denne maskine danner en plastik- eller laminatpose, fylder den med de grupperede nudelpakker og forsegler den. Pudepakkemaskinen er ideel til at skabe bulkpakker med flere mindre pakker.
• Multipak pakkemaskine: For at gruppere pakker i større sække, placeres pakkerne på en bakke eller direkte på transportøren og føres derefter gennem en pudepakkemaskine.

3.Kartonering

• Kartoneringsmaskine : I tilfælde hvor de grupperede pakker skal placeres i kartoner, anvendes en kartonmaskine. Denne maskine rejser automatisk flade kartonemner i kasser, indsætter de grupperede nudelpakker og forsegler kartonerne. Kartoningsprocessen kan omfatte:

4.Mærkning og kodning

• Mærkemaskine: Påfører etiketter på de større pakker eller kartoner, som kan omfatte branding, produktinformation og stregkoder.
• Kodemaskine: Udskriver væsentlige oplysninger såsom batchnumre, udløbsdatoer og lotkoder på den sekundære emballage ved hjælp af inkjet- eller laserprintere.

5.Etui pakning

• Case Packer : Denne maskine bruges til at placere flere kartoner eller multipakninger i større kasser eller kasser til bulkhåndtering. Kuffertpakkeren kan konfigureres til at håndtere forskellige pakningsmønstre og kuffertstørrelser.

▷ Wrap-around Case Packer: Vikler et kasseemne rundt om produktgrupperingerne for at danne en komplet sag.

 ▷ Drop Packer: Dropper produktgrupperingerne i en forudformet sag fra oven.

6.Palletering

• Robot palletizer : Et automatiseret system, der arrangerer de pakkede sager på paller i et specificeret mønster. Robotarme udstyret med gribere eller sugepuder håndterer sagerne, hvilket sikrer præcis placering.
• Konventionel palletizer : Bruger mekaniske systemer til at stable sager på paller. Denne type palletizer er velegnet til højhastighedsoperationer.

7.Stretch indpakning

• Stretch wrapper : Når pallerne er læsset med kufferter, omvikles de med strækfilm for at sikre lasten til transport. Strækvikler kan være:

▷ Stretch wrapper med roterende arm: Pallen forbliver stationær, mens en roterende arm vikler strækfilmen omkring den.

▷ Pladespiller Stretch Wrapper: Pallen placeres på en drejeskive, der roterer, mens en filmvogn bevæger sig op og ned for at påføre strækfilmen.

8.Kvalitetskontrol og inspektion

• Tjek Vejer: Sikrer, at hver sekundær pakke opfylder de påkrævede vægtspecifikationer, og afviser enhver, der ikke gør det.
• Synsinspektionssystem : Kontrollerer korrekt mærkning, kodning og emballageintegritet. Alle pakker, der ikke opfylder kvalitetsstandarderne, fjernes automatisk fra linjen.

9.Pallemærkning og kodning

• Palletabeler: Påfører identifikationsetiketter på de indpakkede paller, herunder detaljer som pallenummer, destination og indhold.
• Pallekodemaskine: Printer nødvendig information direkte på strækfilmen eller en etiket på pallen.

Den sekundære emballeringsproces for instantnudler i sække involverer flere specialiserede maskiner og systemer, der hver især er designet til at sikre effektiv håndtering, gruppering og sikring af individuelle pakker i større, transportklare enheder. Denne proces er afgørende for at beskytte produkterne under transit og for at optimere forsyningskæden.