Як падтрымліваць лінію вытворчасці локшыны хуткага прыгатавання

Абслугоўванне лініі па вытворчасці локшыны хуткага прыгатавання прадугледжвае рэгулярныя і сістэматычныя працэдуры для забеспячэння бесперабойнай працы, якасці прадукцыі і бяспекі. Вось ключавыя крокі і практыкі для эфектыўнага абслугоўвання вытворчай лініі:

1. Рэгулярны агляд і маніторынг

Штодзённыя праверкі: праводзіце штодзённыя праверкі ўсіх машын і абсталявання на прадмет зносу, незвычайных шумоў і вібрацыі.

Кантроль якасці: пастаянна кантралюйце якасць локшыны на розных этапах, каб забяспечыць паслядоўнасць.

2. Прафілактычнае абслугоўванне

Планавае тэхнічнае абслугоўванне: распрацуйце і выконвайце графік прафілактычнага тэхнічнага абслугоўвання ўсіх машын, уключаючы міксеры, экструдары, параваркі, сушылкі і ўпаковачныя машыны.

Змазка: Рэгулярна змазвайце рухомыя часткі, каб звесці да мінімуму трэнне і знос.

Ачыстка: Пераканайцеся, што абсталяванне чысціцца ў адпаведнасці з звычайным графікам, каб прадухіліць заражэнне і падтрымліваць гігіенічныя стандарты.

3. Замена кампанентаў

Кіраванне запаснымі часткамі: вядзіце інвентарызацыю важных запасных частак і неадкладна замяняйце зношаныя кампаненты.

Прагнастычнае тэхнічнае абслугоўванне: выкарыстоўвайце метады прагназаванага тэхнічнага абслугоўвання, такія як аналіз вібрацыі і цеплавізар, каб вызначыць магчымыя збоі да іх узнікнення.

4.Навучанне супрацоўнікаў

Развіццё навыкаў: рэгулярна навучайце супрацоўнікаў эксплуатацыі, абслугоўванню і ліквідацыі няспраўнасцей машын.

Навучанне тэхніцы бяспекі: правядзіце навучанне тэхніцы бяспекі, каб пераканацца, што ўвесь персанал ведае пратаколы бяспекі і працэдуры ў надзвычайных сітуацыях.

5.Дакументацыя і справаводства

Журналы тэхнічнага абслугоўвання: весці падрабязныя журналы ўсіх мерапрыемстваў па тэхнічным абслугоўванні, уключаючы праверкі, рамонт і замену частак.

Аперацыйныя запісы: весці ўлік вытворчых параметраў і любых адхіленняў ад стандартных працэсаў.

6.Каліброўкі і налады

Каліброўка абсталявання: Рэгулярна калібруйце вымяральныя прыборы і сістэмы кіравання для забеспячэння дакладнай працы.

Карэкціроўка працэсу: унясіце неабходныя карэктывы ў вытворчыя параметры на аснове зваротнай сувязі ад праверак кантролю якасці.

7.Бяспека і адпаведнасць

Адпаведнасць нарматыўным нормам: пераканайцеся, што ўсё абсталяванне і працэсы адпавядаюць мясцовым правілам і галіновым стандартам.

Праверкі бяспекі: праводзіце рэгулярныя праверкі бяспекі, каб выявіць і паменшыць магчымыя небяспекі.

8.Экалагічны кантроль

Тэмпература і вільготнасць: падтрымлівайце аптымальныя ўзроўні тэмпературы і вільготнасці ў вытворчым памяшканні для забеспячэння якасці прадукцыі і даўгавечнасці абсталявання.

Кантроль за пылам і забруджваннямі: Ужывайце меры па кантролі за пылам і іншымі забруджваннямі ў вытворчым асяроддзі.

9. Тэхналогія і мадэрнізацыя

Аўтаматызацыя: уключыце аўтаматызацыю, дзе гэта магчыма, каб павысіць эфектыўнасць і паменшыць чалавечыя памылкі.

Абнаўленні: Будзьце ў курсе апошніх дасягненняў у тэхналогіі вытворчасці і разгледзьце магчымасць мадэрнізацыі абсталявання для павышэння эфектыўнасці і прадукцыйнасці.

10. Каардынацыя пастаўшчыкоў

Якасць сыравіны: Забяспечце надзейныя пастаўкі высакаякаснай сыравіны, падтрымліваючы добрыя адносіны з пастаўшчыкамі.

Тэхнічная падтрымка: цесна супрацоўнічайце з пастаўшчыкамі абсталявання для атрымання тэхнічнай падтрымкі і рэкамендацый па перадавой практыцы тэхнічнага абслугоўвання.

Рэгулярныя задачы па тэхнічным абслугоўванні

Вось кароткі змест звычайных задач па тэхнічным абслугоўванні, якія павінны быць часткай графіка:

Штодня: чысціце вытворчую зону і паверхні машын.

Праверце наяўнасць відавочных прыкмет зносу або пашкоджанняў.

Праверце ўзровень змазкі і пры неабходнасці даліце.

Штотыдзень: правярайце і чысціце фільтры і вентыляцыйныя адтуліны.

Праверце выраўноўванне і нацяжэнне рамянёў і ланцугоў.

Праверце электрычныя злучэнні і панэлі кіравання.

Штомесяц: праводзіце дэталёвую праверку важных кампанентаў.

Праверце сістэмы бяспекі і экстраных прыпынкаў.

Праверка і каліброўка датчыкаў і вымяральных прыбораў.

Штоквартальна:

Комплексная ачыстка вытворчай лініі.

Праглядзіце і абнавіце графікі тэхнічнага абслугоўвання і журналы.

Правядзіце павышэнне кваліфікацыі персаналу.

Выконваючы гэтыя рэкамендацыі і захоўваючы актыўны падыход да тэхнічнага абслугоўвання, вы можаце забяспечыць эфектыўную працу лініі па вытворчасці локшыны хуткага прыгатавання, звесці да мінімуму час прастою і стабільна вырабляць прадукцыю высокай якасці.

Дарэчы, калі вы хочаце даведацца больш пра машыну для прыгатавання локшыны хуткага прыгатавання, напішыце намpoemy01@poemypackaging.com або сканіруйце правы бок QR WhatsApp і WeChat, каб звязацца з намі. У нас ёсць поўны працэс машыны для вырабу локшыны хуткага прыгатавання, напрыклад, фрыцюрная машына, машына для падрыхтоўкі на пару, флоу-упакоўшчык, упакоўшчык карпусоў і г.д.