WDC-240C tipe sak noodle kartonmasjien is 'n spesiale wrap-tipe karton masjien wat spesiaal ontwikkel is vir nywerhede soos kitsnoedels. Dit word hoofsaaklik gebruik in die agterste gedeelte van die kitsnoedel outomatiese produksielyn om enkel-sak-afgewerkte produkte te aanvaar wat deur kussing-tipe verpakkingsmasjiene verpak word, wat enkel-pakket verpakking realiseer. Outomatiese versameling van verpakte kitsnoedels, outomatiese sortering volgens gespesifiseerde hoeveelhede, outomatiese rangskikking van ophoping in een boks, outomatiese boks en vorming, outomatiese boks, outomatiese verseëling en ander outomatiese aksieprosesse.
3. Kartonmaakmasjiengasheer: realiseer funksies soos outomatiese aflaai van velkarton, kartonvoorvorming, produkstoot en outomatiese kartonverseëling.
Die kartonmasjien vir kitsnoedels in sakke bestaan uit drie dele: 'n gasheermasjien, 'n stasietipe materiaalroostervervoerband, en een of meer versamel- en sorteertoestelle (hierna na verwys as "akkumulators"). Die hoofmasjiendeel en die vervoerbanddeel is basies dieselfde. Die hoofverskil tussen verskillende vorme van outomatiese kartonmaakmasjiene met sakke lê in die verskillende vorme van akkumulators. Die kern van die WDC-240C-sakoppervlak outomatiese kartonmasjien neem 'n nuwe vorm van opeenhopingstoestel aan. Die kernkomponent van die toestel lyk soos 'n "ratchet", so dit word 'n ratel accumulation device genoem. Die samestelling en werkingsbeginsel van die ratelversamelaar is soos volg:
① Vervoerband ② Sponsdrukvervoerband ③ Drukvervoerband ④ draaitafel ⑤ Lineêre bewegingseenheid ⑥ Klemmeganisme
Voerdeel: aangedryf deur 'n veranderlike frekwensie driefase-motor, insluitend vervoerband ①, spons boonste druk vervoerband ②, drukstang transmissie en posisionering vervoerband ③, ratel draaitafel ④ en ander onderdele. Daar is 'n detectie elektriese oog by ② waar die spons die vervoerband druk om die posisie van die produk op te spoor. As die posisie binne die omvang van die materiaalvoorraad is, sal die oppervlak binne die stootstaafsteek geplaas word; as dit nie binne die omvang van die materiaaltoevoer is nie, sal die motor rem en die materiaal sal ophou loop, en wag vir die volgende stootstaafsteekreeks voordat die oppervlak geskiet word. Die stootstangvervoerband ③ en die rateldraaitafel ④ loop sinchronies. Een drukstaaf stem ooreen met een ratelindeks, wat 'n een-tot-een verhouding verseker. Die dryfstelsel van albei is 'n servostelsel, wat die "voedingsreeks" op grond van die data van die enkodeerder stel. Die spons druk die vervoerband ② op grond van hierdie "toevoerreeks" om te bepaal of die kitsnoedels in die drukstaaf ingespuit moet word en die posisioneringsvervoerband ③ oorgeplaas moet word. Aangesien die spons gebruik word om die vervoerband en die ratel-draaitafel te druk, is daar byna geen botsing met die kitsnoedels tydens die ophopingsproses nie, wat die gebreekte noedeltempo verminder.
Sorteer versameling deel: Sorteer die kitsnoedels volgens die gespesifiseerde vasgestelde hoeveelheid. Dan word die enkelrye in 'n bokskombinasie saamgestel en uiteindelik in die stasietipe materiaalroostervervoerband ingedruk. Hierdie deel is ten volle servobeheer. Die spesifieke aksies is soos volg:
(1) Hef- en verspreidingstoestel:
Daar is 'n teltoestel op die ratel-draaitafel ④. Wanneer die materiaal vol is, begin die klemmeganisme ⑥ wat deur die materiaalverspreidingsmotor aangedryf word beweeg, en klem die materiaal na die aangewese posisie vas. Die silinderskerm op die lineêre bewegingseenheid ⑤ val en druk 'n hele ry materiaal in A-afwerkingsplatform. Die klemmeganisme ⑥ keer terug na sy oorspronklike posisie nadat dit geval het en wag vir die volgende materiaal.
(2) Toestel om materiaal in volgorde te rangskik:
Die lineêre bewegingseenheid ⑤ trek die materiaal in die wagposisie na die sorteerplatform uit en trek dit in bondels uit totdat dit in n rye opgehoop is. Die gewone aksiemetode: skuif vir die eerste keer die eerste ry materiaal na die eerste posisie, en vir die tweede keer, skuif die tweede ry materiaal na die eerste posisie. Terselfdertyd sal die tweede ry materiaal die materiaal in die vorige eerste posisie in die tweede posisie druk. posisie, ensovoorts totdat die materiaal in die gespesifiseerde aantal rye opgehoop word om 'n boks materiaal te vorm.
(3) Produkte stoot toestel:
Die lineêre bewegingseenheid druk die materiaal wat opgehoop is in 'n boks in die kartonmasjienvervoerband op die gespesifiseerde tyd.
Kartonmaakmasjien vervoerband: ten volle servobeheer, die servomotor gebruik 'n vervoerbandketting met 'n rooster om die materiaal wat deur die bogenoemde akkumulator gestoot word na die gasheerstootstasie te vervoer.
Hoofliggaam van die kartonmasjien vir verseëling: Die hoofliggaam van die kartonmaakmasjien word aangedryf deur drie servomotors om onderskeidelik die kartonsuig- en -losmaaktoestel, die materiaalstoot-lineêre bewegingseenheid en die kartonvervoertoestel aan te dryf om die suig van karton te voltooi , kartonvorming, stoot van materiaal, voorvou van die boonste omslag en laai. Handelinge soos om gom op die omslag te spuit, gom op die syomslag te spuit en die syomslag te druk. Uiteindelik word die karton gevorm.
Die spoed van 'n enkele ratelakkumulator is 180 tot 200 pakke/min, en twee akkumulators kan ten volle voldoen aan die produksievermoë van 260 pakke/min.
Konfigurasielys van kartonmasjien |
PLC beheer stelsel | Japan Mitsubishi Q-reeks Q03UDE |
HMI | Japannese spreekwoord GP4402WADW |
servo motor | Japan Mitsubishi JE reeks MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Servo motor verkleiner | Japannese SHIMPO |
Pneumatiese stelsel | Japan SMC |
Negatiewe druk stelsel | Japannese SMC-vakuumgenerator |
Foto-elektriese sensors | Japan Keyence/Duitsland SIEK/Japan OMRON/Switserse BMO |
Laers | Japan NSK/Japan THK |
Bande ens. | Duitsland Siegelin voedselgraadgordel |
Warm smelt gom masjien | Nordson |
'n Paar foto's van kitsnoedelsverwerking en -verpakkingslyne in ons klantefabriek: